Makine musluk: tanımı ve amacı

Metal kesme araçları sınıfında özel bir yeri cihazları makinede ek fonksiyonu çalıştırmak işgal eder. Bunlar, metal iş parçalarının bir iç diş oluşturur izin musluklar.

Basit bir görünüm rağmen, bu cihaz çok sorumlu bir araçtır. Makine musluk bir metal ya da hızlı takım çeliği temelinde özel alaşımlardan yapılmış olduğunu söylemek yeterli. malzeme yapısı ve tasarım sonucunda, ancak, aynı zamanda kaçınılmazdır az aşınma süreçleri, yüksek bir kesme kapasitesini verir.

kullanım amacı

Herhangi bir dokunun çeşitli parçaların iç yüzeyleri ipliği oluşturmak üzere yönlendirilmiş. Genellikle, bu araç bir çalışma makinesi kalıp bir unsuru olarak kabul edilmektedir. Örneğin, tipik bir makine kademe için hızlı ve etkili bir şekilde gerekli olan kesme kenarı görevini yerine getirmeye izin veren işleme tesislerinde kullanılır.

Böylece bu aracı uygulayan diş konfigürasyonu çeşitliliğini vurgulamak gereklidir. Daha sık yoluyla ve kör deliklere sanat oluk açma ayırt edemez daha.

İlk durumda, oluk profili kanalının tüm uzunluğu boyunca oluşturulur ve ikinci - kısmen uzunluğu boyunca belirli bir noktaya kadar. Genellikle sizin çubuk üzerinde belirgin bir eğime sahip, Kör delik Musluklar dikkat çekicidir. Ancak, aletin tasarımı ayrı düşünülmelidir.

musluk cihazı

aracı, farklı boyut ve yapının genel bir şekle sahip iki ana bölümden oluşur. Çalışma parçası kalibratör ve kesici hem silindirik bir çubuk. ikinci bölümü - makinesine yerleştirilmeden tespit görevini yerine şaft.

Bu arada, sabit ve bileziğin yoluyla ve özel kelepçeleri yardımıyla satılan - onlar da makine sisteminde sağlanmaktadır. Örneğin, makine musluklar onun, lead-in yarı eksenel dengeleme mekanizmaları kullanıma uygundur genişletilmiş. Ama kol cihazlar belirli bir biçimde bakan oyuklara sahip olan takım tezgahlarının değil aynalar entegre ve etkileşim elle tutulan modelleri vardır.

Çok kesme kenarı farklı doğruluk olabilir dikkat etmek önemlidir. Tipik olarak, ilk oturum kaba işleme modelleri çalıştırılır ve daha sonra doğru bir son arıtma yüzeyler olmasıdır.

türleri musluk

Genellikle modelleri üç kategoride sınıflandırılır musluklar:

• nokta;
• anne;
• özel cihazlar.

İlk seçenek bir işlem oturumunda sağlanan bir iplik işleme geçişini oluşturmak için kullanılır. Daha önce kaba bir nokta veya dokunun görev yapmış deliklerde sıyırma ürününü - anne aracı başka bir sorunu vardır.

özel beskanavochnye modeli de vardır. iplik oluşumunun farklı ilkedir Özel kategorideki. Tipik olarak, oluksuz makine dokunun yumuşak metal kullanılır. İşleme haddeleme yerine göre kesilerek deforme ederek gerçekleştirilir. Bu durumda, örneğin, metal çapak oluşumunu engelleyen iplik kademe raskatnikov oluşumu ile gerçekleştirilir.

Temel Özellikler

Uzmanlar iplik oluşumu için doğru aracı seçmek birkaç parametre vardır:

1. temel özelliği, olabilir, örneğin, 10 mm olabilir iplik, nominal çapı olan.
2. oluk yapılandırmasının konumdan bağlı olacaktır iplik sahada. girinti kenarları kaç milimetre arasında olabilir Bu değerdir.
3. Boyutları 10 mm ya da daha az bir çapa olan bir musluk makinesi, tabanında sert bir alaşım olduğu not edilmelidir. genellikle HSS yapılmıştır büyük modeller üzerinde - Metal modifikasyonu, çapı 25 mm 'den fazla olabilir. Ama bu büyük biçimli musluk güvenilirliği ve hassas küçük meslektaşları kesme kaybeder anlamına gelmez. kesme kenarlarının alanındaki artış metal yapının sertlik daha yüksek seviyelerde telafi olması.

musluğu işletim için ipuçları

İlk adım musluğun uygun çapını seçmektir. Dahası, bu kartuş kurulum sitesine uygun olmalıdır astar, tasarımını düşünülmüş.

CNC makinesini kullanmayı planlıyorsanız, önceden hesaplanmış ve uygun hız ayarı. Örneğin, kartuş diş durumunda, makine dokunun devir başına besleme oranı adım büyüklüğü ile ilgili olarak% 95 arasında bir ortalama değere sahip olacaktır beklentisi ile dönmelidir. Bu seçenek, makinenin programında kurulmalıdır. Bu gereklilik samozatyagivanie aracını önleyecektir.

Ayrıca olası tork sınırlayacak olan tazminat ile yüksek kaliteli kartuşları kullanılması önerilir. Böyle aksesuarlar sayesinde çalışma sürecinde onların rijit kontrolün şey söylemek musluğun bir doğru eksenel hareketi yapmak.

Sonuç

İplik olukları oluşturan Kalite birkaç parametre ile tanımlanır. Bu uygun bir başlık ve işleme malzemeleri, boyutsal değerleri, takım tasarımı ve t seçimini olabilir. D. Genellikle, sonuç performansı yöntemi ile uygulanan kuvveti etkiler.

Başarıyla tezgahlarında kullanılan el musluklar, makine ve evrensel, ve geri dönüşümlü sıkıştırma tertibatı vardır. düşük kaliteli bir el dokunun elde edilmesi açısından iplik oluşturan en riskli yöntemi. Bu teknik oluklar açarken ne kadar iyi ve eşit çabaları tamamen bağlıdır. Deneyimli uzmanlar geçit boyunca yavaş yavaş bu tür operasyonları yapmak tavsiye ederim, ama aynı tempoda.