Plastik, plastik, metal, plastik, alüminyum profillerden Ultrasonik kaynak. Ultrasonik kaynak: teknoloji, tehlikeler

Metallerin Ultrasonik kaynak elde edildiği bir prosestir kalıcı bir bağlantı , bir katı faza. (Bağlantı oluşturulur) ve bunların arasındaki temas özel bir alet etkisinde meydana geldiğinden oluşumu jüvenil bölümleri. Bu, küçük genlikli göre teğet değiştirme ve iş parçası üzerinde bir sıkıştırma normal kuvvet alternatif kombine bir etki sağlar. Bir sonraki bir ultrasonik kaynak tekniği nelerin ayrıntılarını düşünün.

mekanizması bileşiği

Küçük amplitüdlü yer değiştirmeleri bir ultrasonik frekans parçaları arasında meydana gelir. plastik deformasyona maruz parçaların yüzeyinde onların mikroskobik düzensizlikler nedeniyle. Bu bağlama bölgesi ile birlikte kontaminasyondan tahliye edilir. Ultrasonik mekanik titreşimler preformun dışından aletin tespit bölümüne iletilir. Bütün işlem parçası yüzeylerinde araçları ve destek kaymasını önlemek için bu şekilde düzenlenmiştir. iş parçası salınım geçen işleminde enerji dağılımı ortaya çıkar. Bu destek ve ayar bölümü sonra biçimlendirme aleti arasına yerleştirilen malzeme kaynağı ve iç sürtünme başlangıç aşamasında, dış yüzeyleri arasındaki sürtünme ile elde edilir. deformasyonu kolaylaştırır artan sıcaklık ile birlikte uygulanır.

malzemenin belirli davranış

parça ve bunların neden olduğu, ve sızdırmazlık kuvveti sıkıştırma ile birlikte hareket edilir gerilimi arasındaki teğetsel hareketi, yüzey tabakalarındaki küçük miktarlarda yoğun lokalize plastik deformasyona sağlar. Bütün bu süreç, mekanik öğütme ve oksit film ve diğer kirleticiler tahliye eşlik eder. Ultrasonik kaynak azalma sağlar akma mukavemeti, bir plastik deformasyonu kolaylaştırır.

süreç Özellikleri

Ultrasonik kaynak bağlantısı için gerekli şartları kolaylaştırır. Bu mekanik dönüştürücü titreşimler yoluyla elde edilir. titreşim enerjisi nedeniyle karmaşık kayma gerilmesi, sıkıştırma ve gerginlik vardır. Plastik deformasyon esnekliği malzemelerin sınırlarını aşan ile gerçekleşir. Hazırlama sağlam bir bağlantı organik, tahliye yüzey oksitler sonra direkt olarak temas alanının artırılması ile sağlanır ve filmleri emdirilir.

ultrason kullanımı

Ultrason yaygın bilimsel alanda kullanılmaktadır. Bununla beraber, bilim adamları maddeler ve olayların fiziksel özellikleri bir dizi keşfediyoruz. endüstrisinde, ultrason sert malzemelerle yağ giderme ve temizlik ürünleri için kullanılır. Buna ek olarak, dalgalanmalar olumlu kristalize erir etkiler. Ultrason bunları dökme malzemelerin mekanik özelliklerinin arttırılması, zehirli gazlardan arıttıktan ve tahıl öğütme içerir. Dalgalanmalar kalıntı gerilme kaldırılmasını teşvik. Onlar da yaygın yavaş kimyasal reaksiyonların hızını artırmak için kullanılır. ultrasonik kaynak, farklı amaçlar için kullanılabilmektedir. Titreşimler dikiş ve nokta bağlantılarının oluşması için bir enerji kaynağı olabilir. kristalleşme sırasında ultrasonik kaynak banyosuna maruz kaldığında nedeniyle kaynak yapısını ve gazların yoğun çıkarılmasını öğütme bileşik mekanik özelliklerini geliştirmek için. Nedeniyle sarsıntılar aktif kiri gerçeğine, yapay ve doğal filmi öğeleri, okside, lake, vb .. Yüzey bağlayabilirsiniz. Ultrason azaltmak veya kaynak sırasında oluşan kalıntı stresi ortadan kaldırabilir. titreşimler hesabı için bileşik bileşenlerinin yapısını stabilize edebilir. Bu da, daha sonra spontan yapısal deformasyon olasılığını önlemeye yardımcı olur. Ultrasonik kaynak daha yaygın olarak kullanılan son yıllarda haline geliyor. Bu bileşik ve soğuk temas yöntemlerine göre bu yöntemin bir çok avantajı kaynaklanmaktadır. Özellikle ultrasonik titreşimler genellikle mikroelektronik kullanılmaktadır. Umut veren bir yönde ultrasonik kaynak olan plastik. Bazıları başka yönteme bağlanamaz. Endüstriyel tesislerde şu anda ince duvarlı alüminyum ekstrüzyon, folyo, tel ultrasonik kaynak yapılmaktadır. birden fazla malzeme bu bileşik ürünler için özellikle etkili bir yöntem. Ultrasonik alüminyum kaynak ev aletleri imalatında kullanılır. Bu yöntem etkili olduğu zaman birleştirme tabaka malzemeleri (nikel, bakır alaşımları). Plastik Ultrasonik kaynak optik cihazlar ve hassas mekanik üretiminde uygulanmıştır. Şu anda, biz yarattık ve çeşitli unsurları yonganın bağlantısı için makinelerin üretiminde uyguladı. Cihazlar hangi verimliliği büyük ölçüde artırır, otomatik cihazlarla donatılmıştır.

güç ultrason

Plastik ultrasonik kaynak, yüksek frekans mekanik titreşimler kombine etkisi ve nispeten küçük sıkıştırma kuvvetlerine bağlı olarak sürekli bir bağlantı sağlar. Bu yöntem soğuk yöntemle yapılacak çok şey vardır. orta yoluyla bulaşabilir Güç ultrason, ikincisi fiziksel özelliklerine bağlı olacaktır. aşan zaman nihai mukavemeti sıkıştırma bölgelerinde, katı madde yok edilir. sıvılar kavitasyon benzer durumlarda, minik kabarcıklar ortaya çıkması ve bunların müteakip çarparak eşlik oluşur. Geçen süreçte de yerel basınç ortaya çıkar. Bu olgu, ürünlerin temizleme ve işlenmesi için kullanılır.

cihaz düğümleri

Plastikten Ultrasonik kaynak özel makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Aşağıdaki bileşenler içlerinde mevcut olan:

1. Güç kaynağı.
2. salınımlı mekanik sistem.
3. Kontrol ekipmanı.
4. Basınç sürücü.

titreşimli sistem yeri kısmına, konsantrasyonuna, daha sonra aktarım için, mekanik olarak elektrik enerjisi dönüştürmek ve gerekli değer verici hızı elde etmek için kullanılır. Bu düğüm içerir:

1. elektromekanik dönüştürücü sargıları. Bu bir metal mahfaza içinde bulunur ve su ile soğutulur.
2. Trafo elastik titreşimler.
3. ucu Kaynak.
4. Pervane baskı mekanizması.

diyafram vasıtasıyla sistemleri tutturucu. Ultrasonik radyasyon sadece kaynaklama sırasında meydana gelir. işlem salınımlarının etkisi, yüzeyine dik bir açı ile tatbik edilen basınç ve ısı etkisi altında gerçekleşir.

metodunun kabiliyeti

Ultrasonik kaynak plastik hammadde için etkilidir. benzeri bakır, nikel, altın, gümüş yapılmış ve makaleler. birbirleri ile ve diğer maloplastichnyh ürünlerle bağlanabilir. artmasıyla sertlik ultrasonik kaynak kabiliyeti bozulur. Etkili tungsten, niobiyum, zirkonyum, tantalyum, molibdenyum ultrasonik refrakter nesneler kullanılarak bağlanır. Polimerlerin Ultrasonik kaynak nispeten yeni bir yöntem olarak kabul edilir. Bu tür ürünler aynı zamanda birbirleri ile ve başka katı bileşenleri ile birleştirilebilir. Metal olarak, cam, yarı iletken, seramik birleştirilebilir. preform ve ara yoluyla bağlanabilir. Örneğin, çelik ürün bir alüminyum plastik üzerinden birbirine kaynak yapılmaktadır. Nedeniyle yüksek sıcaklık altında kalış süresi kısa birbirine benzemeyen bir ürün, yüksek kaliteli bileşik elde edilir. Ham malzeme özellikleri küçük değişikliklere tabidir. yabancı maddelerin yokluğu - ultrasonik kaynak tarafından sahip avantajlarından biri. insanlara Tehlikeler da yoktur. olumlu hijyenik koşulların bağlarken. İletişim ürünler farklı kimyasal homojenliği vardır.

bağlantı Özellikleri

metal kaynak, bir kural olarak, gerçekleştirilir, bir tur anlamına gelir. Bu, farklı yapısal tasarım öğeleri ekler. Kaynak noktaları (bir ya da daha fazla), ya sürekli dikiş döngü gerçekleştirilebilir. Bazı durumlarda, ön kalıbın ön kalıp ucu, düzlem ile tel, T-bağlantının yapılır. Aynı anda (paket) birkaç malzemelerin ultrasonik kaynak gerçekleştirebilir.

parçaların kalınlığı

Bu üst sınır ile sınırlıdır. metal parçanın kalınlığını artırarak daha büyük genlik salınımlara kullanılmalıdır. Bu enerjinin kaybını telafi edecek. genliği artış da, belli bir sınıra kadar mümkündür. aletten yorulma çatlakları, büyük girintilerinin oluşma olasılığı ile ilişkili sınırlamaları. Böyle durumlarda ultrasonik kaynak ne kadar uygun olduğunu değerlendirmek için gereklidir. Uygulamada, yöntem 3 makale 4 ... ... 1 mm 05 mikron arasında bir kalınlığı olan kullanılır. Kaynak 0.01 ... 05 mm 'lik bir çapa sahip olan parçalar için kullanılabilir. İkinci ürünün kalınlığı birinci büyük ölçüde daha büyük olabilir.

potansiyel sorunlar

ultrasonik kaynak yapma metodunun bir uygulamasında, ürünler mevcut bileşiklerin dayanıklılığının azalması olasılığını göz önünde bulundurun. tedarik süreci boyunca birbirine göre ortaya çıkabilir. Yukarıda belirtildiği gibi, aletin yüzeyine malzeme girintileri bulunmaktadır. cihazın kendisi, çalıştırma düzleminin erozyona, bir Sınırlı ömür süreleri ile karakterize edilir. İşaretli ürün malzeme alet kaynaklanır. Bu, cihazın aşınmaya yol açar. Donatım tamiri zorluklar bir dizi eşlik eder. Bunlar bir eleman çalışma frekansı sağlamak için tasarlanmış olan bir tek nod tasarım, şekil ve boyutlara katlama değil aracı kendisi işlevi görmesi ile ilgilidir.

Hazırlık ürün ve mod ayarları

karmaşık önlemlerin yüzey parçaları ultrasonik kaynak yapmadan önce yürütmek için gerekli değildir. Eğer bağlantı kalitesinin stabilitesini artırmak için, istenen. Bunu yapmak için, sadece çözücü ürünü yağdan arındırmak için tavsiye edilir. başlatma ultrasona bir pals gecikme göreli optimum döngü olarak sünek metallerin bileşikleri için. Ürünün görece yüksek sertlik azından ultrasonik eklenmesinden önce küçük bir ısıtma beklemek için tavsiye edilir.

kaynak şeması

Birkaç Onların bulunmaktadır. Akış şemaları ultrasonik kaynak aletleri karakter salıncaklar farklıdır. Bunlar uzunlamasına burulma, bükme olabilir. Ayrıca, iş parçasının yüzeyine göre düzenekte, aynı zamanda ürün ve destek elemanı yapısal özellikleri üzerine sıkıştırma kuvvetleri iletmek için bir yöntem konumsal konumuna bağlı olarak devreye ayırt eder. şekillendirme için, esneme ve dikey titreşimler dikiş ve ikinci nokta birleşmesi uygulama biçimlerinde. Yerel darbeli ısıtma parçaları ısı kaynağından ayrı ile ultrason etkisi birleştirilebilir. durumda, bir çok avantaj elde etmek mümkündür. Her şeyden önce, sen salınım genliği, hem de gücünü ve onların geçme süresini azaltabilir. Enerji ısı darbesinin özellikleri ve ek işlem parametreleri olarak, ultrason hareket ile üst üste süresi.

Isı etkisi

Ultrasonik kaynak yeri kısmına bir sıcaklık artışı eşlik etmektedir. ısı oluşumu ürünlerinin temas eden yüzeyleri, aynı zamanda plastik deformasyon sürtünme görünümünü neden oldu. Bunlar, aslında, bir kaynak bağlantısının oluşması eşlik eder. kontak parçasında sıcaklık mukavemeti parametrelerine bağlı olacaktır. Bunlardan en önemlisi ise malzemenin sertliğini derecesidir. Bundan başka, dikkate değer önemi termo özellikleri: ısı iletkenliği ve ısı kapasitesi. sıcaklık seviyesinde seçilen kaynak koşulları etkilemektedir. Uygulamada görüldüğü gibi, ısı etkisi ortaya çıkan belirleyici bir koşul olarak hareket etmez. Sıcaklık eşik düzeyine yükselir önce en yüksek çekme gücü bileşiklerinin ürün elde edilir, bu ise. parçaları iletken önceden ısıtılabilir ultrasonik titreşim iletimi süresini azaltır. Ayrıca yapıştırma gücüne artıracaktır.

Sonuç

Ultrasonik kaynak bazı endüstriyel alanlarda parçaları birleştiren vazgeçilmez bir yöntemdir şu anda. Özellikle bu yöntem mikroelektronik sık görülür. Ultrason Eğer plastik ve katı malzemelerin çeşitli bağlanmasına olanak sağlar. Bugün aktif olarak araç ve kaynak teknolojilerinin geliştirilmesi üzerinde araştırma çalışması yapılır.