Elmas çelik XB5: açıklama, özellikleri ve uygulama

Elmas burada özel sertlik, yüksek bir karbon muhtevasına sahip alaşımlı çelik olarak adlandırılan. mücevher sadece güzel bir ifadesidir ile kıyaslayın. çeliğin sertlik Bu seviyede elmas önemli ölçüde gerisinde. Şiirsel adını şeklinde değil, aynı zamanda teknik kalmamış. hromovolframovaya duruyor çoğu marka kısaltılmış XB5, yaygınlığı. Kimi ölçümlere göre, elmas çelik başka türlü daha üstündür. Bu yaygın yumuşak metal kesme endüstrisinde kullanılır. aracı adı verilen bu çeliğin en sık kullanım kapsamı çünkü. Birçok yüzyıllar önce icat, ama onu elde etmek için geçerli süreç eski farklıdır edildi.

Genel özellikler

nedeniyle, kimyasal bileşime elmas çelik özellikleri. demir ve karbon gibi bir bileşik olağanüstü sertlik üretir. krom ve tungsten gibi modern popüler markalar olarak, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı ilave direnç temin etmek üzere ilave edilir. alaşım içinde% 1 olarak kabul edilen uygun karbon içeriği. malzemesinin viskozitesi ve plastisite sertliği artan azalır çünkü çelik ile orantılı bir artış olumsuz, ürün kalitesini etkiler. nispeten yüksek bir karbon muhtevasına sahip bir metal kırılgan hale gelir. elmas ve çelik araçları bıçaklar mükemmel kesim özelliklerine sahip, ancak kolay kırılabilir. Bıçak alaşım XB5 sertliği en yüksek göstergedir 60-65 HRC Rockwell vardır. Bu ölçüm sisteminin tüm bıçaklara bu parametre için sınır değeri 65 birim daha azdır.

ek elemanlar

Modern alaşım, hassas olmayan pas, yaklaşık 1% krom içerir. Bu malzemenin mukavemetini azaltır Fakat bu bileşenin miktarı sınırlıdır. Karşılaştırma için, bir paslanmaz alaşım% 18 krom daha az tam olarak kabul edilir. elmas çelik XB5 ait terkip ayrıca tungsten. Öyle derece dirençli ve eşsiz özelliklere sahip yoğun metal. tungsten ısı direncine ek olarak asit ve diğer aşındırıcı maddelere stabildir. Bu çelik kesici özelliklerini geliştiren ve aşınmaya karşı korur. XB5 alaşım% 4-5 tungsten içerir.

tamahagane

Buluşun tarihçesi, elmas ortaçağ Japonya'da köklü hale geldi. samuray dönemde, bu metal tamahagane biliniyordu. "Değerli çelik" anlamına Japon dilden tercüme etti. o efsanevi sahte çünkü olan samuray kılıçlarını. onların askeri sınıfa mensup tanıklık eden, eski Japonya kenarlı silahlar hakkında mitler bir sürü kaydedin. Bir efsane o dikey dere dibini delmek ve akışıyla bir kağıt parçası başladı kılıcının kalitesini kontrol etmek söyler. Bıçak ikiye kesilmelidir.

maden cevheri çıkarımında

elde edilmesi ve işlenmesi tamahagane işlemi sır ile çevrelenmiştir. Sadece demirci çelik üretimi tüm sırlarını bilen ve mirasçılara sanatını geçti. cevheri olan çıkarılan tamahagane, siyah demir kum gibi nehir yataklarında araya. Bu mevduat doğal çürümenin bir ürünüydü. bu demir sadece yaklaşık% 1 ihtiva çünkü zahmetli kum zenginleştirme işlemi gerektirir. kanallarda su ile yıkandı, bir cins. Demir partikülleri, dibe ve özel engellerle gözaltına alındı.

eritme süreci

Bu çelik üretimi için işçilerin çok sayıda vardı. Geleneksel Japon kalhanelerde tamahagane yer alma işleminin. teknoloji özelliği kilden ve tek kullanım içindir olmasıydı. erime duvar tamamlandıktan sonra nihai metal yok etmek için gerekli çıkartma özelliğine sahiptir. kömür yanma ve fırın içindeki alev sıcaklığının şişirilerek çeşitli yardımcılar demirci ^yaklaşık 1200-1500 ° C sonra başlayan aşamalı yükleme ayarlanmıştır demir kum zenginleştirilmiş. eritme Tüm süreç üç gün sürer. Karbon yanmış kömür istenen ağırlıkça miktarını elde etmek için demir, kum yaklaşık iki katı ağırlığıydı.

sınıflandırma

Sonuç olarak, bir eritme genellikle çelikten iki tona hakkında elde. Fırın oluşan metal blok etkileyici boyutu ve kesintiye clay walls elde etmek için. Ama bar düzgün olmayan karbon içeriği oldu. Parçaya bölün ve en uygun kaliteyi seçmek için gerekliydi. Ortaya çıkan malzemenin yaklaşık üçte biri, genellikle evlilik aldı. Japonya topraklarında, sıralama için dövmek olamazdı son derece büyük çelik blokların belirli bir miktar hala var. Onlar eritme metallerin geleneksel sanata anıtın bir tür olarak hizmet vermektedir.

modern yöntemler

Bugünün Japonya'nın çelik üretiminde tamahagane devam ediyor. Modern imalat işlemi demir cevheri partikülleri bir mıknatıs vasıtası ile kaya ayrılır bu zenginleştirme aşamasında eski farklıdır. Bu yöntem, kanallarda su ile yerine zahmetli yıkama kum kullanılır. samuray kılıç çağı çoktan bitti, ama mutfak bıçakları dünya piyasasında talep gören elmas çelik Japonya'da yaptı.

Alaşım XB5 Özellikleri

Modern eritme teknolojisi çok daha etkili eski yöntemler aşıyor. Zenginleştirilmiş cevheri, kireç ile cüruftan saflaştırılır. erimiş demir fırından çıkarılır ve yapısını geliştirmek için bir santrifüj içine yerleştirilir. elmas çelik XB5 ayrıntıları içine esas tungsten diğer metaller, ekleyerek düzeldi. Bu olağanüstü Refrakterlik 3000 ^{° C,} bu bileşenin ilavesi bir sıcaklığa fırını ısıtmak gerektirir alaşım XB5 aşınma direncini arttırır.

operasyonel faydalar

elmas çelik ana özelliği de sertliktir. Bıçaklar ve alaşımın diğer ürünler bileme olmadan uzun bir süre olabilir. Onlar mükemmel kesim özelliklerine sahip ve daha yumuşak metalleri işlemek için değil sadece mümkün değil, aynı zamanda ince bir talaş yanlarına almak üzere. Krom alaşım oluşan XB5 korozyona karşı korur. Ama çelik ürünleri bu tür tamamen değil paslanmaz ve sadece küçük bir dereceye kadar neme karşı dayanıklıdır.

eksiklikler

Yüksek malzeme sertliği kırılgan hale getirir. Örneğin, elmas çizik, ancak bölmek kolaydır edilemez. Dezavantajları elmas çelik XB5 sertliğinden kaynaklanır. kesici kenar çentiği görünebilir çünkü bu alaşımın kesiciler, dikkat gerektiren. Bu sorun, yüksek karbonlu çelikten yapılmış herhangi bir tür için tipik bir örneğidir. zemine düşmüştür Bazen aynı malzeme ürünlerinin kırılırlar. Düşük karbon içeriği ile buluşun alaşımları yol sertlik ve kırılganlık optimum oranını bulmaya çalışır. Bir örnek olarak, H1 denilen Japonya Çelik notu tarafından imal. Bunu bileşiminde mevcut tek% 0.15 karbondur. elmas çelik XB5 dezavantajları da yüksek maliyeti dahil gerekir.

hatıra bıçaklar

Bu alaşımdan Bıçaklar ve araçları birçok uygulama var. Genellikle hatıra ve elmas çelik XB5 ait koleksiyon bıçaklar vardır. Bu ürünler genellikle bir eserin telif hakkı bir gravür ile dekore edilmiştir ve bunların kolları değerli ahşaptan yapılmıştır. Bazen bıçağın yüzeyi üzerinde doğal olarak ürünün estetik değerini arttırmak karmaşık desenler oluşturulabilir. Bu fenomenin nedeni çelik karbon düzensiz dağılımı oluşur.

alan şartları için bıçaklar

alaşım XB5 yapılmış Bıçaklar avcılık ve balıkçılık pratik uygulama bulmaktadır. hızla üretime kesmek için izin mükemmel kesim özellikleri sayesinde. Ama elmas yorum çok iyimserlik ilham yok avcılar ve balıkçılar tarafından başladı. Kırılgan bıçaklar çok dikkatli davranılması gerekir. Kolayca zarar görmüş ve kullanılamaz hale getirilebilir. Yanlış zamanda sahiplerini beslenen eğer tarla koşullarında, güvenilmez bıçaklar da ciddi sorunlar yaratabilir. Buna ek olarak, çelik stabilitesi hromovolframovoy kötü pas geçmek için. Evde kullanım için daha uzun uygun bu malzemenin bıçaklar.

Taşıma ve Depolama

hromovolframovoy çelikten bıçak uzun süre kullanılmazsa, onun bıçak hayvansal kökenli yağ ile yağlanır edilmelidir. Bir kılıf içinde bir yerde bırakmayınız. pas halinde zımpara kağıdı kullanılarak bıçak tedavi edilmelidir. Kullanım sonra bıçağı kuru temizleme ve yağ yağlamak için arzu edilen bir durumdur. Dikkatli olunmalıdır zaman kemik, taş, ve metal gibi katı satıhlara sahip bıçak kontağı. Güçlü bir presleme veya bıçak çökmeye olabilir isabet itibaren. Ufalanabilirlik kaçınılmaz dezavantajı hromovolframovoy çeliktir. Ama bıçak teknolojisi sertleşme farklı üreticileri arasında değişir dikkate almak gerekir, bu nedenle ürün kalitesi dengesiz.