Kaynak hataları: sınıflandırma ve Çareleri

Kaynak - En önemli üretim süreçlerinden birisi. Bununla beraber, bağlantı en çeşitli tasarımlarda çelik parçadan oluşur. diğer endüstriyel süreçlerde olduğu gibi, bazen bir evlilik var. ölümcül işlem yapmak değilse büyük ölçüde bitmiş ürünün kalitesini düşürebilir altındaki kaynak hatalarını, ifade eder.

sınıflandırma

Bu arada, nasıl ayrılabilir? Tüm kaynak hatalarının üç ana gruba ayrılır:

• Dış.
• İç.
• Döngü.

Dış kusurlar kaynak genellikle en çok kategorisidir. Bu içerir: kaynak kraterler, çatlak veya gözeneklilik sürece dahil çok küçük boyutu, hem de müşterek hattının yer değiştirme, farklı nodüller, "kesikler", kabuk büzülme olup. Üniform olmayan kaynak genişliği de bu türün ile ilgilidir. Dış kusurları olduğuna inanılmaktadır Kaynak bağlantılarının az tehlikeli kategorisidir.

Bu duruma göre, iç gözenekleri, cüruf sayıda inklüzyonlar tam bir yer pişmiş ve kaynak metalinin kalınlığında bir çatlak değildir içerir. hasarlı bölgelerde ile ilgili olarak, bu tüm parça çatlakların kalınlığı ve tükenmişlik boyunca uzanan, fistüller.

Kaynak kusurların ana nedenleri

• son derece ucuz ve düşük dereceli malzemeler kullanmaya çalışırken Neredeyse her zaman göründükleri.
• Aynı kaynak ekipmanının kalitesiz için de söylenebilir. Ayrıca, kusur oluşma frekansı genellikle uzman tarafından kullanılan düşük onarım araçlar sonra artar.
• Tabii ki, bu teknolojinin ihlal oldukça sık olur.
• kaynak dikişi içinde ciddi kusurlar düşük yeterlilik ile deneyimsiz profesyoneller için nadir değildir.

En yüksek kaliteli ürünler tam otomatik ekipmanların kullanımı durumunda elde edildiğini anlamak kolaydır. çalışma rahatlığı da unutmayın. Böylece, büyük bir pullu kenet ve genişliğinin ihlali çok sık kaynakçı (hatta deneyimli) rahatsız edici bir pozisyonda çalışır durumda bulunur.

Aslında, uygulanması için gereksinimleri kazayla değil kaynak kalite ergonomi sağlayan özellikle komple işyeri donatmak şart öğeler vardır.

önemli not

Hatta bir acemi kaynakçı de 1-2 mm civarında küçük bir kazanca sahip olmalıdır, dikiş mukavemetinin maksimize etmek için iyi bilinmektedir. 3-4 mm kazanç yaparken aynı zamanda aynı kaynakçı sık sık gaf itiraf. o ürünleri söz konusu değilken Temelde, basit durumlarda, bunda yanlış bir şey, ama içinde, yükün dinamik halde her zaman vardır. Bütün bu stres konsantrasyonu ve kırılma olasılığı keskin bir artışa yol açar.

kesme vuruşu

Daha önce söylediğimiz gibi, kaynaklar ve bağlantılarda kusurlar son derece tehlikelidir. Onlar demiryolu köprüsünün destek yapısında, örneğin, monte edilmeye yönelik detaylar, olacak ne olacağını tahmin etmek zor değildir. Bunlar parçaları kaynak durumunda özellikle tehlikeli olan , paslanmaz çelik sabit sıcaklık değişiklikleri koşullar altında çalıştırılmalıdır.

bunlar en zayıf nokta kaynak konsantre olacak doğal "pil" gerilim olarak en tehlikeli, alt kesik bulunmaktadır. Buna ek olarak, önemli ölçüde çalışma bölümü yanı sıra bağlantı gücüne son derece olumsuz etkisini azaltmak.

Tipik olarak, çoğu durumda kaynaklarda bu harici kusurlar düzeltilmez. Bu metal (genellikle) hala çok önemli sonuçlara yol açabilir düşük profilli evlilik, sahip olacağı gerçeğinden kaynaklanmaktadır.

Gibi alttan vardır?

ana nedeni çok fazla akım sergiliyor. Uzun yay ile birlikte, bu faktör gerçekleştikten sonra neredeyse yüzde yüz olasılık sunar. Ayrıca, bazı durumlarda, zaman çok hızlı yer değiştirme ısı kaynağı, metal yüzeyi üzerinde meydana oynatmaktadır.

Tasarım küçük önemli olsa da, kaynak ve bu tür bileşikleri içinde en küçük kusurları kabul edilemez ise. ince düzgün bir kaynak dikişinin kullanarak düzeltir. tamamen değiştirmek daha iyidir böyle bir olasılık ayrıntı ise (son sözler bütün kusurları için geçerli olduğunu unutmayın).

Birçok az pişmiş Metal

Böyle bir istasyonu hemen dikiş kalınlığı yer alıyorsa, bu son derece tehlikelidir. İlk olarak, sadece kusur kullanabilirsiniz böyle bir kusur bulmak. İkinci olarak, daha metal doğal gerilimleri toplanmaktadır. Bir kaynaklı yapının ihlal ile birlikte, tüm bu erken başarısızlık detayların riskine yol açar. Özellikle sık sık kaynak böyle iç kusurlar alaşımlı çelik ve yoksul kaynak ekipmanlarının kullanılması halinde ortaya çıkar.

Gözeneklilik (konumu ne olursa olsun), keskin, yani doğal yapısı hasara metal "delaminasyon" yol açar, kabul edilemez değerlere mukavemet özelliklerini azaltır. Hatta düşük gözenekli Ayrıntılar bile operasyonun başında yük altında kırmaya daha muhtemel birkaç zamanlardır. sadece erimiş metal tabakasının çekilme zamanım yok arıza gazların gözenekleri olması.

Kaynak kusurların tüm türlerinde olduğu gibi, çok sık düşük kaliteli ham elektrotlar durumunda ortaya edilmektedir. Genellikle gözeneklilik nedeniyle Koruyucu gazlar bazı yabancı maddelerin ortaya olur. bayat koruyucu gaz "banyosu" bütünlüğünü ihlal zaman önceki durumda olduğu gibi, kusur, bu tip de aşırı yüksek kaynak hızında oluşabilir.

cüruf içeriği

cüruf Dahil büyük ölçüde metal yapının homojen yağma. pas ve ölçek kalıntılarından yanlışlıkla kesme eklem yüzeyinin - oluşumunun klasik neden olur. oluşma olasılığı koruyucu gazlar şartı kaynak tabaka ile sıfır eğilimindedir. şekil yuvarlak Nadir dönüş tehlike oluşturmadığını onlardan ürünler OTC gidebilir.

kaynak kullanıldığında unutmayın tungsten elektrot, detayları, metal parçacıkları bulunabilir. tehlike Onların derecesi - Bir önceki durumda olduğu gibi (yani, bu kaynaklardaki izin kusurlar olduğunu ..).

çatlaklar

boyunca veya buna yakın dikiş ve metal arttırmaya enine ve uzunlamasına vardır. bazı durumlarda, hemen hemen sıfıra ürün ve titreşim mekanik mukavemetini azaltır çünkü son derece tehlikelidir. malzeme özelliklerine bağlı olarak, çatlak hem orijinal konumunu muhafaza eden ve çok kısa bir süre içinde iş parçasının tüm uzunluğu boyunca yayılabilir, kaynak yapılacak.

Beklendiği gibi, bu kaynaklarda en tehlikeli kusurlar olduğunu. çoğu durumda Standart bakılmaksızın (kesinlikle önemsiz kalemlerin hariç) kullanım amacı nedeniyle, bu bileşenlerin derhal reddini gerektirir.

dikişleri olmayan tekdüzelik

Bu yüzden yönetmelikler özellikleri gerekli bağlantıların geometrik parametrelerin brüt tutarsızlık denir. Kaynak eğik ve benzeri bir "yılan" ise Sadece koymak. N., sadece arıza benzer türdeki gelir.

Çoğu zaman onlar deneyimsiz kaynakçılar, hem de büyük artışlara, arızalı ekipman ve sıradan acele çalışmalarında görünür. Zaten çok daha tehlikeli sık az pişmiş ile birleştirilir Tehlikeli bu kusur. bileşik eksenel hattından sapma önemsizdir ve ürünün mukavemet azalmaya neden olmayan, bileşen çalışmasına izin verilebilir.

Daha küçük füzyon baz metal tabakanın geçişin açısı, kaynak ürünün kötü mekanik mukavemeti: Bu durumda, her zaman basit bir şey unutmayın. Tabii ki, bazı ev yapıların imalatında (sera çerçeve, düşük voltaj şartlarında örneğin) sadece gerçekçi düzensiz dikişleri olmadan yapmak. Ancak bu durumda, onlar herhangi bir risk teşkil etmez.

Temel çözümler hata düzeltmeleri

Sadece şu ki: çoğu durumda, kaynaklar tartışma kusurların giderilmesi süreci az ya da çok sıkı tezgahüstü gibi bazı kusurları sadece evlilik ile tüm ürünleri mantıklı değil. Ama bazen gerçekten kusur çok ciddi değil, ama ortadan kaldırılabilir çünkü durum. Nasıl yapmalı?

kesme yüzeyinin durumda çelik yapı ile bozulmuş olarak (plazma ark kaynağı), dikkatli bir şekilde başarısız bağlantının yer temizliği ve daha sonra yeniden. kaynaklarda ufak dış kusurlar (düzensiz bileşikler sığ çukur) varsa, bunlar sadece zımparalanabilir. Tabii ki, bu yer almak ve çok fazla metal tabakayı almaz.

önemli Uyarı

zorunlu ısı işleme tabi paslanmaz çelik ürünlerinin, söz konusu olduğunda, kaynak hatalarına düzeltmesi, sadece gerçekleştirilmelidir (!) sıcaklık aralığında bir tatil sonra 450 ile 650 ° C

Diğer çeşitlerin Düzeltme

En kolay yolu sarkma ve düzensiz mekanik eklem düzeltmek için. Bu durumda, kavşağı sadece (biz zaten söylediğim gibi) temizlenir. Biz düzeltmeleri undercutlara hakkında yukarıda söylediğimiz, ama bir kez daha dikkat - böyle kusurlar ayrıntı kullanımı tehlikeli olabilir çünkü hemen itlaf daha uygun!

Bir yüzey kesileceği gibi, önce ve sonra tekrar kaynatın: Eğer (gibi yaygın değildir) bir alev almanın varsa, kaynak kusurların giderilmesi oldukça basittir geçirirler. Yaklaşık böylece kraterler ile yapmak.

Temel koşullar "dekorasyon"

kusurların giderilmesi de belli teknolojik şartlara uygun olmak zorundadır. Öncelikle, şu basit kuralı gerekir: kusurlu kısmın uzunluğu genişliğini aynı olmalıdır artı 10-20 mm "her ihtimale karşı" bırakılmalıdır.

Önemli! Yeniden provarkoy sonra dikiş enine çalışmaya başlamadan önce iki kere boyutunu geçmemelidir. kusurları iyi hazırlanmış bir yüzey düzeltmek için tembel olmayın. İlk olarak, metal parçalar girmesini cüruf engeller. Buna ek olarak, bu saf tedbir çalışmalarını hızlandırmaya yardımcı ve sonuçlarının kalitesini artıracaktır.

Arsa yeniden gömer için bir numune hazırlamak için çok önemlidir. Eğer LBM ( "Bulgar") kullanıyorsanız, en küçük çaplı bir sürücü almak daha iyidir. örnek yan yüzleri aynı cüruf dönüşebilir kaynak işlemi esnasında, yumuşak olası çapaklar ve diğer çıkıntı yapan parça serbest kadar yapmak gerekir.

Bu alüminyum bileşikleri, titanyum, ve bu metallerin alaşımları söz konusu olduğunda, madde daha sorumlu yaklaşım sağlamaktır. Öncelikle, bu durumda kusurları ile ilgili olarak yalnızca kullanılabilir (!) Mekanik yöntemler, ark kaynağı kullanımı yasaktır. En çok tercih edilen hasar bölümü, temizlenmiş ve yeniden demleme dikişi azaltmak için.

hata düzeltmeleri Üzerine Bir Not

Rehber düzeltilmiş - bileşikleri işlemi yeniden OTC geçmesi gereken demlenmiş yeniden. birinde bir kusur veya güvenliğine başka derecesi, tekrar düzeltmeye çalışması mümkündür. Önemli! düzeltme miktarı çelik türüne ve ürünün özelliklerine bağlıdır, ama aksi mukavemet özellikleri detaylı olarak keskin bir düşüş olduğu gibi normal şartlarda sen fazla iki ya da üç kez işi yeniden olamaz.

Bu yüzden kaynak kusurların temel türde ele aldı.