Kaynaklı dikiş, parçaları bağlamak için güvenilir bir yoldur

Kaynaklı bir dikiş , kaynak havuzunda metalik eriyiklerin kristalleşme sürecinin sonucu olarak oluşan iki veya daha fazla parçanın birleşimidir. Yapıştırma yerine yapıştırılan metal, dolgu malzemesi ve ergimiş iş parçasının karışımından oluşur.

Bu tür bileşiklerin sınıflandırılması oldukça kapsamlıdır, bu da kaynaklı eklemin türünü kolayca belirlemeyi mümkün kılar. Örneğin yürütmenin niteliğine göre, dikişler tek taraflı ve çift taraflıdır ve darbe yönünde - ön, yan, birleşik ve eğiktir. Buna ek olarak mekânsal konum da büyük etkiye sahiptir. Bu kategoride yatay ve düşey, tavan ve alt bağlantılar bulunur.

Her kaynak kendi karakteristik dış şekline sahiptir, bu üç çeşittir: Zayıflar, normal ve takviyeli. Kesitin şekli, açısal ve kütle kaynaklarını birbirinden ayırır. Bütün bu çeşitlilik sayesinde, çapraz, T-mafsal veya popo gibi çok sayıda bağlantı elde edebilirsiniz. İkincisi sadece sürekli doğanın popo eklemleri için kullanılır. Böyle bir dikişi başkaları arasında ayıran karakteristik bir özellik, parçaların kenarlarının kesilmesidir; aksine bunların enine kesitteki şeklidir. En yaygın olarak kullanılanlar tek ve çift taraflı, eğrisel, düz çizgili formlardır, kenarlarının kesilmediği ürünler de vardır. V-şekli ve X-şekli kompleks kenar işleme şekilleridir. Buna karşılık, köşe kaynağı da kenar şekillerinde ve kaynak yapısında farklılıklar gösterir: kesintisiz veya aralıklı.

Mevcut tüm dikiş türleri, çok çeşitli metallerden farklı kalınlıkların parçalarını bağlamanıza izin verir. Buna ek olarak, kaynağın özelliklerini iyileştirmek ve böyle bir derzin güvenilirliğini arttırmak için birçok yöntem geliştirilmiştir. Bu tür faaliyetler oldukça dikkate alınabilir: özel dolgu malzemesinin kullanılması; Yanma bölgesinden oksijenin alınmasını kolaylaştıran parçaların gaz ortamında kaynağı; Flux kullanımı ve diğerleri.

Kaynaklı dikiş otomatik, yarı otomatik veya manuel olarak yapılabilir. Bu yöntemlerin her biri kendine özgü özelliklere sahiptir ve dolayısıyla farklı koşullarda uygulanabilir. Bu, kaynak uygulamaları aralığını genişletmenizi sağlar.

Parçaların bağlı olduğu kaynak bölgesi önemli termal gerilmelere maruz kalır. Bilindiği gibi bu tür süreçler, ortaya çıkan çabaların dağılımı ve niteliğinde belirgin değişimlere neden olur. Bu, bağlantıların güvenilirliğini olumsuz etkiliyor.

Kaynağı karakterize eden parametreler doğrudan geometrik boyutlarıyla ilgilidir. Bu genişlik, takviye ve körleme miktarı, aralığın boyutu ve ayrıca kaynak yapılacak parçaların kalınlığı.

Kaynaklı dikişlerin kontrolü, bu tip bağlantıların kalitesini, güvenilirliğini ve dayanıklılığını belirlediğinden üretim sahasında gerçekleştirilir.