Yarı otomatik kaynak - hızlı ve verimli

Kaynak, en güvenilir ve yüksek kalitenin, çeşitli metallerden parça veya parça ürünlerinin hat içi bağlantısını gerçekleştirmesine olanak tanıyan benzersiz bir işlemdir. Bugüne kadar erime yoluyla eritilmek için birçok farklı yöntem ve teknoloji geliştirilmiş ve üretime sokulmuştur. Yöntemlerin her biri bir takım avantaj ve dezavantajlara sahiptir.

En çok talep edilen kaynak teknolojilerinden biri, çeşitli gaz koruyucu ortamlarda yarı otomatik kaynaktır. Manuel ark kaynağı için gereken seviyenin altında bir yeterlilik olsa dahi, uzmanlar tarafından yapılabilir . Bu işlem daha az zaman alır. Elde edilen kaynak, teknolojiye uyulması ile yüksek kalitededir ve daha sonra cürufdan sıyrılmayı gerektirmez. Kaynak yapılmış ürünlerin ileri işlemesi (astarlama, boyama vb.) Gereğinden fazla gecikme olmaksızın yapılabilir. Yarı otomatik füzyon kaynağının kullanılması, eğri eklemler boyunca kısa eklemlerin işlenmesi için eklem dikişi yapmak için çok ince metal parçaları (0,1 - 1,5 mm kalınlıkta) bağlamayı mümkün kılar. Bu, küçük ölçekli veya seri üretim için ideal kaynak işlemi.

Tel yeminin özellikleri için bu teknoloji ile "yarı otomatik kaynak" adı verilmektedir. Aslında, bu, koruyucu bir gaz ortamında gerçekleştirilen, özel bir tel elektroduyla aynı ark kaynağıdır. Yarı otomatik kaynağın dayandığı ilke oldukça basittir. Besleyici, kaynak telini alıcı cihaza ve sonra kaynak bölgesine besler. Tel elektrot besleme hızını kontrol etmek için özel bir kontrol cihazı kullanılır.

Çalışma elemanının düğmesinin çalıştırılması aynı anda gaz ve tel akışını içerir. İşlemin başlatılmasından önce planlanan kaynaklı dikiş yerinin özel bir bunkerden akması sağlanır. Ark, elektrodun beslemesi açıldığında veya besleme ve akı halihazırda bağlandığında kaynaklı kenarların yüzeyleri boyunca elektrodun kayma hareketi tarafından uyandırılır. Gelecekte, eğer elektriğin söndürülmesi ve tekrar ateşlenmesi durumunda, elektrotun ucundan dondurulmuş cürufu yıkmak gereklidir. Süreç, genellikle, alternatif akımda gerçekleştirilir, ancak sabit kullanmak da mümkündür.

Yarı otomatik kaynak kısmen otomatik bir işlemdir. Tutacağın dikiş boyunca hareket ettirilmesi, kaynakçı tarafından elle, ağırlıkça veya ürün üzerine yerleştirilmiş özel bir koltuk değneği vurgusu ile yapılmaktadır. Hem taşınabilir hem de sabit besleme mekanizmalarını uygulayın, seçim kaynak işlemlerinin özelliklerine bağlıdır. Elektrotlar, kaynak yapılacak metallerin özelliklerine ve elde edilecek kaynağın özelliklerine uygun olarak seçilir. Yarı otomatik kaynak yapılmakta olan koruyucu gaz da kaynaklı çeliklerin özelliklerine göre seçilmektedir. Düşük karbonlu çelikler için, koruyucu gaz ortamı karbondioksit (CO ₂ ) oluşturur ve argon kullanılabilir. Havadan kaynaklanan gaz, nozülden sağlanır ve havayı kaynak bölgesinden uzaklaştırır ve dikişi korur.

Kaynak ekipmanları satın alarak, birçok alıcı aynı zamanda alüminyum kaynağı üretmek istiyor. Bu metalin özelliklerinden dolayı aliminyumun yarı otomatik kaynağı, çelik ürünlerin birleştirilmesinden teknolojik olarak daha karmaşıktır. Zorluklar, alüminyumun kendisinin (660 ° C) erime sıcaklıklarında ve yüzeyinde koruyucu bir filmde (2200 ° C) önemli bir farklılık ile ilişkilidir. Bir argon ortamında kaliteli dikiş ve yarı otomatik yarı otomatik elde etmek mümkündür, ancak burada her şey, çalışmayı yapan kaynakçının beceri, beceri ve becerisine bağlı olacaktır.