Aşındırıcı malzeme: özellikleri, uygulama

İnsanoğlu binlerce yıldır aşındırıcılar farkında olmuştur. İnsanlar şekillendirmek ve bıçaklar, mızrak ve ok işaretleri ve fishhooks keskinleştirmek için taş ve kum kullanılır. İlk aktif madde rolü kuvars minik taneleri oynadığı bir aşındırıcı kumtaşı, oldu. Bu malzemeyi işleme yollarından keşif insanlar olarak tüm insanlığın gelişme olasılığı yol açtı aşındırıcı metal ardından iş ve silah ikisi için araçlar yapmak için basitçe başka bir yol olana dek.

Fiziksel bir açıdan onu nedir,

elmas kuvarstan - Tipik aşındırıcılar sertlik Mohs ölçeğinde üst kenarında bulunan çok sert mineralleridir. Ama yumuşak malzemeler bu işlevi gerçekleştirebilir. Süngerler, kabartma tozu ve meyve çukurları haklı olarak aşındırıcılar çağırmak olabilir. Onlarla birlikte biz günlük olarak karşılaşmak ve günlük yaşamda önemleri büyüktür.

Bazı süreçler, bunlar kullanılabilir?

Aşındırıcı malzeme genellikle nedeniyle fiziksel özelliklerinin ve bağlı kullanımının böylece doğaya değil denir. bu süreçlerin çeşitli sınıflar vardır. Özellikle kumlama makinesinde malzeme en fazla normal şartlar altında ifade değildir olup, kullanılan aşındırıcı özelliklere sahip olabilir. Bu cihaz, bazı bileşiklerin yüksek hızlı küçük parçacıkların hareket ettiği bir güçlü bir hava akımının veya su kullanır. Bazı durumlarda, aşındırıcı bir örgü, filtre helikopterin rol oynamaktadır.

Kumlama makineleri parlatma ve parça ve bitmiş ürünlerin son bitirme için kullanılır. Bu fındık ve bahçe bitkilerinin tohum, çelik, cüruf, cam veya kabartma tozu küçük parçalara yumuşakçalar ve diğer organik maddelerin kabuklarından kabuğundan hemen her aşındırıcı malzemeyi alabilir.

ana bileşenleri

Silika kumu raspa köprüler ve diğer çelik yapılar için en popüler. Bu nedenle önemli ölçüde mühendislik yapılarında dayanıklılığını artırır paslanmaya karşı çok etkili bir tedavi yoktur. Bu işlem, yüksek yoğunluklu aşındırıcı gerektirir. Kural olarak, metal yapıların tedavisi basınçlı hava kullanımını içerir. O bir parçacık hızlandırıcı rol oynar ve hiçbir ek korozif etkileri vardır.

Ancak, bazı durumlarda, kullanılan ve su edilebilir. Özellikle beton yapılar temizlerken. Kıyı şeridinin bölgesinde inşa Hemen hemen tüm yapıları, periyodik gerekir. yüzey kez tuz ve diğer aşındırıcı bileşikler kalın bir tabaka artırmaktadır. Daha önce (aşındırıcı) uygun malzeme ilave edilmiş tatlı su, sadece beton ile kaldırır, hem de "tuz giderme" üretir. Yine, bu eylem belirgin binalar hizmetlerin ömrünü uzatır.

bitmiş ürünler Parlatma

Parlatma - bu talebi abrasives ettiği en önemli süreç son derece geniştir. Genel bir kural olarak, mükemmellik bitmiş ürün ya da özel macunu veya yumuşak tekerlekleri, ve sentetik reçine esaslı bileşik kullanılarak bazı bileşenleri getirmek. Hatta basit bir aşındırıcı sünger talep eder. Seryum oksit, elmas, silis, demir oksit ve krom oksit - bugün en sık kullanılan bileşiklerdir.

Novakulit (yoğun silisli kayalar) - cilalama malzemeleri için de iyi bir hammadde. Seryum oksit cam parlatma için kullanılan en fazla bulunan mineral değildir. Bu bağlantı da çizik, ancak düzgünlüğü ve parlaklık katıyor etmez. Son yıllarda ise Karbid Kremniya ve sentetik elmas bunun için giderek kullandı. Bunlardan dayanarak, özellikle pahalı ve etkili bir aşındırıcı kayışı yaptı. Çok iyi en "kaprisli" malzemelerin tedavisi için uygundur.

manyetik alanların kullanılması

Son yıllarda, endüstride daha yaygın aşındırıcı taşlama işleminin tatbik başlıyor. Bunu yapmak için, basınçlı su veya basınçlı hava kullanmayın: Bir "değirmen taşı" oluşturan güçlü bir manyetik alan, yüzen minik aşındırıcı partiküller. normal ve / veya uzun bir süre için işlemek için çok pahalı olur detaylarını, cila ve bilemek için kullanılabilir Bu yöntem, hassas mühendislik kullanılır. bu özellik metallerinde olduğu gibi aşındırıcı en yaygın olarak kullanılan alüminyum bileşiği.

Magnetorheological cilalama teknikleri

"Fiziksel" aşındırıcı aracın reolojik cilalama yöntemi kullanılmadığı zaman. malzemeler, elektrik alanları etkisiyle daha kalın bir hareket olduğu sıvı ile karıştırılır. Bu yöntem, aynı zamanda hassas mühendislik ve benzeri endüstrilerde belirli kısımlarının tedavisi için kullanılan yukarıda tarif edilen birçok bakımdan benzer.

Genel olarak, üretim son yıllarda artan bir sıvı ya da sentetik reçine ile önceden karıştırılmış aşındırıcı, kullanımı başlamıştır. Bunun iyi bir örneği - GOI göre aşındırıcı macun ıslatılmış krom oksit. Bu uzun süredir bilinmektedir, fakat sadece son yıllarda özellikle dikkat edin. Nedeni basit - Bu bileşik ve parlatma sırasında yüksek verimlilik, düşük maliyetli. Ayrıca, malzeme üzerinde hafif aşındırıcı macun eylemler çizilmesini veya zarar vermeden, tedavi edilecek.

Taşlama makineleri için tekerlekleri Taşlama ( "Bulgarlar")

Onlar parlatma için de kullanılır. Aşındırıcılar hala özellikle dayanıklı malzemelerde kesilebilir. Bu amaç için, ince zımpara taşları, alüminyum oksit ve fenolik reçine bazında yapılır. Nadir durumlarda, bir metal taşlama. Bu tür araçlar mermer ocaklarından çıkarılması özellikle vazgeçilmezdir. bu mineral kötü konvansiyonel testere testereleri, çok yoğun olması.

Daha önce de bahsettiğimiz gibi, alüminyum oksit, Karbid Kremniya sentetik elmas, bor karbid kesme için kullanılır. Bunlardan, taşlama taşı yüksek mukavemetli malzemeler için özel bir testere bıçağı şeklinde dahil yapılabilir.

sanayi için kullanılan temel araç

Bu nedenle, bu bileşikler malzemelerin kesilmesi, parlatma, bilenmiş olması gerekiyordu. Modern sanayi genellikle yapay kökenli aşındırıcı aracı kullanır. Bunun nedeni - sentetikler nispeten düşük maliyetli. Doğal olarak oluşan bileşimler çok daha pahalıdır. onları sürekli bir arasında iletişim alüminyum oksit ve Karbid Kremniya, zirkonya ve sözde Superabrasives (elmas veya bor nitrür) söz konusu.

İstisnalar nadirdir ve çoğunlukla korundum ile temsil edilmektedir. O çok pahalı ve yeterince sınırlı üretiminde kullanımı. Son derece küçük boyutu ya da yapısal kusur nedeniyle parlatılması için uygun çok daha nadiren kullanılan doğal elmas olarak.

Endüstriyel aşındırıcılar evrimi

tekerlekleri taşlama için endüstriyel aşındırıcılar tarihi doğal mineraller ile başladı - kuvars ve silikon gibi korindon. İlk defa, bu arada, ikincisi ve "Emery" olarak tanındı. Bu aşındırıcı ilk bardı. Doğal minerallerin Reddi yirminci yüzyılın ilk yarısında başlayan ve neredeyse bunun sonunda tamamlanmıştır. nokta burada sadece doğal malzemelerin yüksek maliyet oldu. Hepsi dışarı gelmedi değiştirmek iyi tanımlanmış özelliklere sahip olması. Ayrıca belirli koşullar altında başlatılan Sentetik aşındırıcılar, oldukça farklı ve bazı sıradışı sorunları çözmek için daha uygun olabilir.

Örneğin, yeni teknolojileri ile bir şerit benzeri bir parçacık formuna sahip olan bileşik oluşturulabilir. Bu tür malzemeler cilalama tekerleklerin yüzeyine uygulamak için idealdir. Bundan başka, örneğin, alüminyum bileşikleri ile titanyum oksit gibi birleştirerek, tamamen yeni bir malzeme oluşturmak mümkündür. Bu aşındırıcılar, özellikle sert yüzeyler tedavisi için idealdir.

Ne zaman sektöründe "aşındırıcı atılım" oldu?

tekerlekler ve zımpara derileri taşlama salınımı dahil aşındırıcılar, modern üretim, çünkü pek çok durumda, aynı ürünü tarif marka ve patent, ağırlığının tarif etmek zordur. Böyle çatışmalara anahtar basittir - kimyasal bileşimi en küçük farklar yeni marka imajı kayıt olabilirsiniz çünkü. Ama ne sentetik aşındırıcılar temelidir ve sanayi varken kendi kütlesinin ihtimal kullanabilir?

bir mineral, doğada bulunmayan - gerçekten önemli bir olay silikon karbid açılması oldu. 1890 yılında sentetik alümina oluşturma yalnızca bu alanda çalışmaların başladığı uyarılmış. 1920, sentetik alüminyum oksit sonunda, Karbid Kremniya, lal taşı ve zımpara büyük sanayi aşındırıcı bulunmaktadır.

Ama asıl atılım 1938 yılında geldi. Daha sonra bu hemen makine mühendisliği yaygın olarak bulunan kimyasal olarak saf alümina, üretilmesi mümkün olmuştur. Yakında zirkonyum ve alüminyum karışımı çok sert metal notlarının kesme karmaşık işleri için idealdir ortaya çıktı. Gerçekten eşsiz bir aşındırıcı bir tozdur: Verimi yüksek tutar, ama nispeten ucuz. Bugün hurma da başlangıç malzemelerinin orjinal boksit mikro-kristal yapısına koruyarak, tüm sentetik alümin tutar. Cubitron ™ yaratıldı böylece benzersiz özellikle yanı sıra aşındırıcılar Solgel ™ markası altında seramik dayalı.

"Kızın en iyi arkadaşı" Açık

Doğal elmas - en eski aşındırıcı taş. O 1930'larda popüler oldu. Tom iki nedenden dolayı haklıydı. Birincisi, elmas üretiminin hacimleri önce önemsiz ve sadece fiziksel olarak endüstrisinin artan ihtiyaçlarını karşılamak olamazdı. İkincisi, savaş yaklaşan bir akut duygusu ile bağlantılı olarak, birçok ülke acilen işlemek için yollar aramaya başladı tungsten karbür makineleri yardımıyla. Bu madde yine armor- çekirdeklerinin üretiminde kullanılan delici mermilerden.

Sorun sadece almadı aşınmaya materyalin sertliği gerçekçi olmuştur. General Electric tarafından 1960'larda yapılan bir araştırma, sentetik elmas ortaya çıkmasına yol açmıştır. Sonuçta kübik bor nitrür, CBN açılmasına yol açar, bu alanda araştırma. hemen hemen sabit kalite çelik tozu halinde öğütülebilmekte, çünkü bu bileşik, elmas bir sertliğe sahip olan, yaygın olarak, diğer aşındırıcıların imalatında kullanılır.

Elbette bu aşındırıcılar her onun olağanüstü özelliklerinin tümüne ek olarak, bir büyük dezavantajı var - maliyetini. Yakın tarihli bir istisna aşındırıcı Abral, sentezlenen Avrupa endişe Pechiney olduğunu. Bu şirket önemli ölçüde fiyat kazanır sertlik kendinden aşağı küçük, "elmas yerine", bir tür geliştirmiştir.

Ama sadece aşındırıcılar sektörü ileriye taşınmıştır. Büyük önem malzemeleri kendi uygulaması için temel olarak kullanılmıştır. Özellikle, bakalit oluşturulduğu zaman, fırsat daha fazla ışık, henüz dayanıklı zımpara taşlarını üretmek. Bunlar eşit olarak öğütmek ve aşındırıcılar daha iyi kendi iç hacimde dağıtıldı. Bu malzemelerin işleme ölçüde daha iyi kalite sağlar.

zımpara bezi

Zımpara kumaş tabanı, yapay ve doğal kumaşlar, filmler, ve hatta normal kağıt, kumaş takviyeli elyaf olarak kullanılabilir. Bazı durumlarda, "nazhdachku" kumaş (ders, aşındırıcı ilavesi ile) fenolik reçineler ya da su bazlı bir çözelti emprenye hazırlandı. Ayrıca aşındırıcı sünger elde edilebilir. Bu tür araçlar yaygın neredeyse herkes tarafından bilinmektedir, sürekli onlarla karşı karşıya ve her gün vardır.

Biz bu malzemelerin birçok uygulama nitelendirdiler. Ama gerçek çoğu hayatlarında hiç sokakta ortalama adamla yüzleşmek kalmamasıdır. Örneğin, birçok kişi hakkında bilmek bileme taşları, birileri aşındırıcı örgü kullanılmış, sopa veya aynı zımpara kağıdı. Ama çok az insan, örneğin kullanılan maddeler, yüksek kaliteli bıçak veya superhard çelik kalitelerinin rulmanlar üreticilerinin belirli türde biliyorum. İkincisi, bu arada, ev neredeyse gerçek dışı keskinleştirmek için. onlar için "Sharpener" çok özel gerekir.

Bazı görevler için bir ya da bir başka aşındırıcı sığacak?

biz zaten kısaca yukarıda bahsettiğimiz superabrasive gerekli özel ihtiyaçlarına, için. Onlar da derileri zımpara, aşındırıcı fırçalar, diskler ve daireler şeklinde sunulmuştur. Bu nedenle çelik üreticileri standart dereceli bıçakları üretiminde alumina ve silikon karbid vardır. Seri üretim de genellikle kumlama makinelerinin geniş kullanımını gerektirir: paslanmaz çelik, bilyalı rulmanlar serbest ve kütle işleme özellikle parke. Ancak, çoğu durumda, üreticiler "eski güzel" alümina sadık kalır. Bu aşındırıcı toz ucuz, ama çok etkilidir.

sonunda

Aşındırıcılar, doğrudan veya dolaylı olarak insanlar her gün yüz neredeyse her şeyin üretiminde rol oynar. Özellikle, onlar olmadan imkansız yapılar oluşturmak için eloksal alüminyum, "elma" ürünlerin hayranları ile çok popülerdir. bilim adamları ve esnaf nesiller meyvesi toplamak ve yıllar boyunca bilgilerini organize etmek - Basit bir öğütme taşı "öğütücüler", hatta sıradan bir zımpara unutmayın.

birçok ilgili sektörlerde mevcut teorik bilgileri kullanarak aşındırıcılar, taşlama tekerlek ve zımpara kağıdı, çeşitli üretim şirketler. Bunlar seramik çalışmasında elde edilen verilerle yönlendirilir, yaygın kimya, fizik ve metalurji uygulanan dinlere edilir. Aşındırıcılar her zaman faydalıdır - birçok işletmelerin modern üretim döngüsünün önemli bir özelliğidir.