Batan - bu nedir?

boyut ve parçaların şekilleri değişen teknolojik süreç bu tür olmadan genellikle olmayan işleme, hem batan. "Derinleştirmek" "Yer" anlamına Alman kelimesinden tercüme etti. Daha kesin olmak gerekirse, bu delik çapını arttırır sırasında bir süreçtir. Bu oyma ile karşılaştırılabilir. Havşa - burgulama sırasında gerçekleştirilir mekanik işlem, bunların yüzey kalitesi ve doğruluğunu geliştirmek için.

alma delikleri

iyice batıyor anlamak için, detaylı bir şekilde delikler nasıl bir fikir olması gerekir. bir ön 12 mm hassas çapı beşinci sınıfının bir delik için gerekli olan varsayalım.

Bu gerektirecektir sondaj makinesi ve 3 çalışma aracı: matkap, havşa ve tarayın. raybalama matkap, dağıtmak, çünkü bu bölümlerin her biri, işlemek için tasarlanmıştır - birbirlerine bu işlem çok benzer. Öncelikle matkap deliği kullanarak bir iş parçası yapıyor ancak çapı gerekli çok daha az olacaktır içinde, yarım say - 6 mm.

Bu kaba olan. Daha sonra, havşa çapı 12 mm (bitirme işlemi) delmek için gereklidir. Buna ek olarak, karot 7 hassas sınıfı sağlar.

Amacıyla açıklık 5 sınıf, taramayı kullanması gerektiğini. terbiye ve bitirme delik işleme - Bu gerekli boyut sınırlarını ve ödenekleri sağlayacaktır. Oyma ve aynı çap üzerinde işlem genellikle havşa, ancak farklı boyut sınırları ve tarama doğruluğu daha düşük bir sınıfı sağlar, dağıtım için karşılık yüksek doğrulukla seçilir.

Oyma ve havşa

Çoğu zaman bu kavramlar nedeniyle onlar adlarında çok benzer olması nedeniyle birbirleriyle karıştırılır. Bununla birlikte, batma - eğer havşa üst adı havşa işlem tüm derinliği taşıyordu sırasında bir yöntem.

Gömme başlı sabitleme elemanları (cıvatalar, perçinler, vidalar) ile girintiler oluşturmak için gereklidir. Havşa - Pah aracı çalışma parçasının havşa şekli farklıdır.

Malzemeler ve çeşitleri havşa

Sadece diğer gibi kesici alet, havşa yapı, şekil ve tedavi çeşidine, hem de yapılmış olduğu malzemenin göre sınıflandırılır.

aleti yüksek sertliğe sahip olduğu için, genellikle yüksek hızlı çelikten imal edilir, ancak, genellikle yapısal katkılı havşaya (40X) ve karbon (ST45) alaşımdan görülebilir.

Batan - bu süzme ile yüzey temizleme, yani cihazının kendisi kesici kenar, çok sayıda vardır. Havşa üzerine itilebilir ve takımları-integrali itin tek parça prekast çıkarılabilir bıçaklar ile kuyruk, kuyruk olabilir.

verimlilik açısından bakıldığı zaman, o zaman, tabii ki, modüler araçlar daha pahalıdır ama yetersiz kenarı değiştirmek mümkün olduğundan onların yaşam, çok daha uzundur.

uzunluk ve çap

Delme yana, raybalama - işlemi oldukça benzerdir, matkap ucu (özellikle ilgili için matkap spiral) ve havşa hemen hemen aynı yapıya sahiptir. Her araç, doğrudan bölümünde bir delik kılan bir kesme parçası vardır.

fark, herhangi bir havşa enine kesme kenarı olduğu, ama üç ila altı diş vardır. Onun çalışma kısmı ölçü ve kesim bileşenden oluşur. uzunluk ikinci raybalama derinliğine bağlıdır. göstergesi - kesici kenar boyunca uzunlamasına şeritler. 0.2-0.9 mm - Genişlikleri havşaya (0,8-2,5 mm) ve yüksekliği çapına bağlıdır.

Delme makineleri - mekanik bir operasyon, raybalama benzer. amacı dağıtım için bir deliğe ise, havşa çapı daha küçük seçilen son bitirme operasyonuna ödenek verilir. Ayrıca, bu aracın gerekli hassasiyet sapmalarının mutlak değerlerini taramak için daha düşük olduğundan çok daha fazla olabilir.

Başka bir durumda, delik raybalama - bu sınıfa 11, 12 toleransla parçalar için gerekli son bitirme olduğunu. Sonra aracı aşınma bir arıza ve rezerv göre seçilir ve çapı deliğin çapı ile aynı olmalıdır.

Mühendislik ve tasarım

delik çapı mümkün olduğunca doğru gerekli olduğu için, havşa çıkıntı yapmaktadır. Böylece malzeme ve hesaplama yapmak için kesici olarak belirlemek için maksimum ve minimum çap gerekli araç bulabilirsiniz Kesme Koşulları.

maksimum ve minimum değerlerini etkileyen önemli faktörler - bu Kvalitet gereklidir. Örneğin, QUALITET H11 ile 85 mm çapında bitir havşa deliği gerçekleştirmek gereklidir. Göre alanlar delik tolerans alanı (80 mm ila 120 arasında bir çap için) kalite sınıfı 11, 1 ila 500 mm nominal boyutta masa toleransları: üst değer - "220", ve daha düşük - "0" için, yani 85 ²²⁰ mm. 85 mm - tomarları delik maksimum çapı 85.22 mm, ve en az aşamaz.

Bu durumda, boyutsal toleransı - D _maksimum arasındaki farktır ve D _dak, yani, 0.22 mm olacaktır. az 85 mm - biz evlilik hakkında konuşmak, o delikler 85,22 mm ve düzeltilebilen daha yüksek uslanmaz çapı kabul edilecektir.