Kaynak Argon - metaller ile çalışan modern bir yöntem

Birçok kişi gaz ve elektrik kaynağı biliyorum. Son zamanlarda farklı metaller ile çalışır daha sofistike tekniklerin yerini alabilecek geldi. Bu "argon kaynak" denir. Ne kaynak diğer türleri ayıran?

temeli argon brülör en yüksek sıcaklıklar Ergimeyen olan tungsten elektrot. Bu malzemenin seçimi onun refrakterliğin kaynaklanmaktadır. Çevresi bir seramik memesi vardır. Argon boyunca atıl gaz olan, içinden üflenmektedir. nedeniyle bazı maruz olmasından gaz işlemi sırasında varlığı metal türleri, örneğin, argon kaynak, alüminyum yakma, morina ve kabuklanma kaydetmek. Bu soy gaz tüm sorunları ortaya böylece hava varlığında, gelen kaynak korur.

Yani işin süreci nedir? argon kaynak tedavi bölgesine "kitle" olarak adlandırılan beslenir ile başlar (bu elektrofüzyon benzer). Özel dolgu teli - Sağ el gazı verilir ve sol içinden kaynak meşale tutar. Her bir metal "kendi" tel varlığını gerektirir. Örneğin, alüminyum kaynak alaşımları şarj malzemesi.

brülör gaz ve elektrik akımının kaynağı ile aktive özel bir düğme ile donatılmıştır. Metal, elektrot ve bir ana aracı olarak işlev gören bir elektrik arkı, arasında. bu dolgu teli ve iş parçası erir. kaynaklı parçalar takviye küçük bir kalınlık atlanabilir zaman. onun belirgin basitliğine rağmen, argon kaynak kaynakçı deneyim gerektirir. yüksek sınıf uzmanın beceri ve dikkat yenilenebilir ürünlerin lehim eklemleri kalite ve fonksiyonellik bağlıdır.

Alüminyum ile çalışırken argon kaynak sadece kullanılmaktadır. Bu "çıban" çelik, paslanmaz çelik, bakır, demir, gümüş, altın mümkündür. Özellikle ilgi en yaygın endüstriyel ve evsel malzemelerle iştir. argon ile paslanmaz çelikten Kaynak çok popüler hale geldi. Bu ürün kalitesi dikiş beri, çok daha güvenilir lehim ve hemen hemen her ürün bir muhasebe, kaynak Overlay. Bu uzmanlık eğitimi, modern ekipman ve yüksek kaliteli malzeme gerektirir oldukça zaman alıcı bir süreçtir.

Sonunda, bu güç ve bütünlüğünü, ve ürünler yararlı ömür artar sağlar. paslanmaz çelik bir argon kaynağı önemli ölçüde metal zayıflaması ve korozyona neden gözenekli oksit tabakasının oluşumu (ki krom ana bileşeni) neden olur. arıza dikiş kaynağı meydana etmemek için olan daha başka işlemlerden sonra gerçekleştirilir.

yapısını ısıtıldığında değiştiren bir madde, yani kendi kaynak aletin kalitesi zordur - dökme demir. Onunla çalışmak zaman grafit malzemelerden yapılmış özel eritici ajanlar ve çubuklar, kullanmak gerekir. Demir argon kaynak alaşım özelliklerine yakın dikiş yol açar.