Metal döküm: bir işlem yöntemleri, yöntem

Metal - tüm modern uygarlığın temeli. Yıl boyunca modern toplum üretir ve tüm dünya yüzyılların en az bir çift için bunu almış olurdu önce, tek başına demir bir dizi işler. Sadece inşaat başına çelik inanılmaz miktarda sürdüğü Ve bu ihtiyaç, haklı. Beklendiği gibi, bu metal döküm sürekli geliştirilmiş.

Biraz tarih

Demir önemli bir özelliği donma, almaya, "Teklif" onu oluşturan, adam eski zamanlarda fark ettim. Bugün, hemen hemen tüm bilim adamları meteorların aracılığıyla düzenlenen metal ile insan ilk tanıdığım göstermektedir. Meteoritik demir çıkan döküm medeniyet bazı temelleri uzun zaman önce öğrendim böylece işlemek için kolay oldu, erime.

Ülkemizde yüzyıllardır metal dökümler her zaman büyük saygı ile tedavi edilir zanaat insanlara saygı ve onur bir işi idi. Yaygın Rus bunlardan biri aramadı bile döküm işçilik ustaları, ve ikinci başyapıtları "Çar Cannon" ve "Çar Bell" içindir bilinen - ateş etmedi. Peter döneminde Ural aynı kurucuları Büyük ordusu için silah güvenilir bir tedarikçi olarak özel bir itibar kazanmıştır. Ancak, bu başlık oldukça haklı olarak şimdi olduğu olduğunu. Biz metal döküm ana tip bakmak önce, gerekli hammadde özellikleri hakkında birkaç söz söylemek gerekir.

Ne bir metal döküm olmalıdır

akışkanlığını - gerekiyordu metal, en önemli özelliği, döküm için kullanılacak. erimiş biçimde Alaşım Diğer, böylece dolum dakika girintiler bir potadan kolayca maksimum akış vardır. ciro yüksek, duvar bitmiş üründe daha ince hale getirilebilir. , Kötü çok daha zor akar metal ile. Normal şartlar altında, o çok daha erken daha kapmak tüm boşluklar formunu doldurmak için yönetir. Bu döküm, metal alaşımlar yaparken üreticileri yüz bu karmaşıklık olduğunu.

Şaşılacak bir o demir favori malzeme tekerlekler oldu. Ve tüm çünkü neden onlarla birlikte çalışıyor bu alaşım mükemmel akıcılığa nispeten kolaydır. Çelik sıvısı olarak değildir ve bu nedenle tam bir kalıp doldurma (boşluklar ve boşlukları önlemek için) hile çeşitli başvurmak gerekir.

En basit durumda, ana metal döküm gerekli hammadde eritilir ve su küçük bölümler içerisine döküldü: özellikle, balıkçılık için platin yapılabilir. Ama bu yöntem nispeten yaygın hatta silah sanayiinde kullanılır! anahat kulesi benzer içinde kule special tepesinden, aynı zamanda doz erimiş metali dökmek başlar. Binanın yüksekliği zemin mükemmel biçimlendirilmiş damlacık soğuduktan geldi şekildedir. Bu bir endüstriyel ölçekte rulo yapılır budur.

"Toprak" kalıplama

metal döküm en basit ve en eski bir yöntemdir yere sahiptir. Ama onun içinde "basitlik" - Bu iş olarak nispeten geleneksel kavram, çok zahmetli hazırlık gerektirir. Bunun anlamı nedir?

İlk olarak, model, dükkanda tam boyutlu ve gelecekteki döküm en detaylı modelidir. Soğutma üzerine, metal yerleşmek Dahası, boyutu, olması gereken maddenin biraz daha fazla olmalıdır. Kural olarak, model iki yarısı arasında bölünmüş hale getirir.

bitti sonra özel bir kalıplama kumu hazırlamak. gelecekteki ürün iç boşlukları ve boşluklar olması gerekiyorsa, ve çubuklar yanı sıra ek kalıplama bileşik için pişirmek zorunda. Bunlar geçici olarak "boş" son bölümünde bulunmaktadır bu alanları doldurmak gerekir. Evde metal döküm ile ilgileniyorsanız, aksi zaten doldurulmuş balon sadece basıncın kırabilir ve sonuçları çok üzücü olabilir, çünkü bu durum hatırlamak emin olun.

Ne döküm malzemelerini yaptı?

baz kum, kil, ve bağlayıcı bileşimlerin çeşitli dereceleri de. Onların görevi, doğal ve sentetik yağlar, keten tohumu yağı, reçine, reçine, ama en azından yükseklik hareket edebilir.

Sonraki görevi kalıpları imal etmektir zaman molders, geliyor. sadece açıklamak için, bu ahşap kutu alınarak yapılır şekilde, form (bu çıkarılabilir) ile ikiye koymak ve duvarlar arasında boşluklar ve model dövülmüş kalıplama bileşikleri oluşturur.

Onlar ikinci yarısında ile aynı şeyi ve iğnelerden iki bölümden sıkın. Astar üstünde olacak zaman, iki özel koni eklemek Bu formda bu bölümünde dikkat etmek önemlidir. genleşen gazlar çıkışı için - Bir tanesi, ikinci bir erimiş metalin dökülmesi için kullanılmaktadır.

hazırlık aşamasının sonu

Ve şimdi belki de operasyonun en önemli kısmı var. Şişe çok dikkatli kalıp kumunun bütünlüğünden ödün önlemeye çalışmakla ayırın. yeryüzünde Bundan sonra gelecek ayrıntı iki net ve ayrıntılı baskı vardır. Daha sonra özel bir boya ile kaplanır. Bu zemin kalıplama kumu ile doğrudan temas etmez erimiş metal için yapılır. Aksi bitmiş ürünlerin kalitesini önemli ölçüde bozulabilir çünkü metal döküm işlemi, izin verilmemelidir.

Gerekirse, aynı zamanda eriyiğin dökme için gerekli ek bir koşucu geçit, kesilir. Şişe tekrar ilave edildi ve fazla sıkı bir şekilde bağlanır. moldable karışım hafifçe kurur sonra, döküm başlayabilir.

döküm başla

İlk olarak, özel fırınlar, erimiş demir kütükler olan kubbe bölgesi. o dökme çelik gerekiyorsa, hammadde yüksek fırınlar, açık ocağın, invertör ve diğer fırınlarda eritilir. erime devlet getirmek için demir dışı metaller, özel erime cihazı kullanmak.

Tüm bu şehirlerde dökümü başlayabilir. bir şekli ya da eriyik bireysel olarak bir kova, dökmek için ise. boşlukları ile kemer veya kova altında ya da kepçe şişelere sıraları üzerinde hareket: Diğer durumlarda, bir kural olarak, konveyör düzenlenmiştir. Tüm üretim organizasyonuna tamamen bağlıdır. zamanı geldiğinde ve metal soğuduğunda, kalıptan çıkarılır. Prensip olarak, bu yöntem (örneğin, taklit etmek) evde gerekli metal döküm durumlarda idealdir. Bu şartlarda daha mükemmel bir şey çalışmaz hala elde etmek.

Bitmiş ürün ile Kumlama veya taşlama makineleri kaldırılır ve ölçek kalıplama kumu kalarak. Bu arada, bu yöntem aktif İkinci Dünya Savaşı sırasında tankların üretiminde kullanılır. Yani süreç öne öylesine önemliydi muharebe araçlarının çok sayıda üretmesine olanak sağlayan sadeliği ve adaptasyon ile, döküm kuleleri yapılan budur. Metal döküm Başka ne tür?

Chill döküm

Ama şimdi çok daha sofistike ve teknolojik açıdan gelişmiş kullanmak imalat yöntemlerini kalıplı ürünlerin. Örneğin metal kokil döküm. Prensip olarak, bu yöntem kullandığımız kalıplar, çünkü bu durumda, yukarıda tarif ettiğim çok benzer. Ancak bu durumda bunlar büyük ölçüde seri üretim sürecini kolaylaştırır metalden, yapılır.

Bu nedenle, konik ve çubuksu arasında iki yarıya (metal ve boşluk oluşumu dökme için) yerleştirilir ve daha sonra sıkı bir şekilde onları birbirine tutturmak. Tüm işe alabilirsiniz. Bu yöntemin özelliği cebri soğutma oluşturmak mümkündür, burada erimiş metalin çok hızlı bir şekilde katılaşması ve bu nedenle serbest bırakma işlemi çok daha hızlıdır. Bireysel eğitim formları ve kalıplama bileşikleri üzerinde çok fazla zaman harcamadan, dökümlerde hatta yüzlerce veya binlerce alabilirsiniz tek kalıp yardımıyla.

yöntemin bazı dezavantajları

döküm Bu yöntemin dezavantajı, erimiş biçimde yüksek akışkanlık ile karakterize edilen metallerin yalnızca türlü bunun için uygun olduğu bir gerçektir. bu malzeme, genel olarak iyi bir akışkanlık sahip değildir çünkü Örneğin, (aşağıda bunu) Sadece döküm basıncı, çelik için uygundur. sıkıştırılmış havanın etkisi altında, hatta en "baskıcı" çeşitleri çok daha iyi preslenmiş istenilen şekilde karşı haline gelmiştir. Kötü haber zamanki metal kalıp bu tür aşırı üretim koşulları sadece yıkmak yoktur ve darmadağın olmasıdır. Biz aşağıda tarif üretimin özel bir yöntem, kullanmak zorunda sebebi budur.

Enjeksiyon

baskı altında - - Metal döküm nasıl? biz zaten yine yukarıda ele, ama bazı yönleri daha detaylı olarak konuyu ifşa etmek gerekir. Her şey oldukça basit. İlk olarak, çok aşamalı, karmaşık iç şekle sahip olabilir kalıp çelik sınıfı, istenen kalite. İkincisi, yedi yedi yüz MP için çıkartamıyorsa, bir pompalama ekipmanı gerekir.

Bu yöntemin en önemli avantajı, yüksek erime performansıdır. Bu hala enjeksiyon kalıplama sağlar? Bu durumda Metaller daha az bırakır ve bitmiş ürünün yüzeyi kalitesi çok iyi çıkıyor. İkinci durum karmaşık ve temizlik oldukça angarya ve cilalama prosedürleri ortadan kaldırır. Üretimin bu yöntemde hangi malzemeler tüm bitmiş ürünler ve parçaları serbest bırakmak tercih edilir?

En yaygın olarak, alüminyum, çinko, bakır ve kalay kurşun (demir döküm göre alaşımlar kullanılan metaller). Erime noktası nispeten küçüktür ve bu nedenle çok yüksek teknolojik süreç başarır. kek soğutuldu Buna ek olarak, bu malzeme nispeten küçüktür. Modern teknoloji konusunun son derece önemli olduğunu, çok küçük toleranslar ile parçalar üretmek mümkün olduğu anlamına gelir.

Bu yöntemin karmaşıklığı kalıptan ayrılması sırasında işlenmiş hasar görmüş olabilir olmasıdır. Buna ek olarak, bu yöntem, ancak nispeten küçük bir duvar kalınlığına sahip parçaların üretilmesi için uygundur. Eğer kalın bir metal katman, boşluk ve boşlukların oluşumunu belirleyecek çok dengesiz katılaşacak bir gerçektir.

"Winepress" döküm için çeşitliliğe sahip olan bitkiler

Sıcak ve soğuk oda döküm: metal ürünleri için döküm Bu yöntemde kullanılan bütün makineleri iki büyük gruba ayrılmaktadır. "Sıcak" türler genellikle sadece çinko bazlı alaşımlar için kullanılabilir. Bu durumda, döküm haznesinin kendisi, erimiş metalin içine batırılır. Basınçlı hava veya döküm boşluğu içine aktığı bir özel piston.

Kural olarak, güçlü bir kuvvet teslimat, MPa 35-70 yeterince basınç gerekli değildir. Yani, önemli ölçüde daha basit ve daha ucuz olabilir, bu durumda metal dökümü için kalıp ürünün nihai maliyet en uygun etkisi olduğunu. Soğuk kalıpları, erimiş bir metal, özellikle yüksek basınç altında derin döküm haznelerine "takip" için vardır. Bu durumda MPa 700 kadar olabilir.

Nerede parça enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir?

Onlar her yerde. telefonları, bilgisayarlar, kameralar ve çamaşır makineleri her yerde bu yöntemleri elde detaylar vardır. Özellikle yaygın doğrudan uçak ve hatta uzay sanayi ile ilişkili olmak üzere, makine kullanılmaktadır. kalıplanmış parçaların ağırlığı 50 kg (veya daha yüksek) bir kaç gram arasında değişebilir. Hatta bazı "işleme" metal döküm kullanılabilir? Evet ve pek çok yolu hala var.

Yatırım Casting Casting

eski zamanlardan parafin ya da balmumu yapılmış hazırlanmış modeli, erimiş metalin dökülmesi için açıklanan yöntemle bilen beri ilk durumda biz, insanları düşünüyoruz. Bu sadece bir şişeye koymak ve kalıp kumu boşlukları tıkamaktadır. erime mumu erir ve mükemmel primer preformun bütün hacmini doldurur. Bu yöntem modeli balonun çıkmak ihtiyacı olmadığını iyidir. Buna ek olarak, bu da mükemmel kalitede bilgilerini elde etmek mümkündür, aynı zamanda, metal döküm işlemi otomatik hale getirmek için nispeten kolaydır.

Döküm, kabuk kalıp

döküm nispeten basittir ve kabuk şeklinde kalıp gerektirmeyen bitmiş ürünün gücüne "boşluk" Eğer kullanılabilir. Eski çağlardan beri çünkü bunları yapmak ve ince için temel olarak kullanılan silika kum ve reçine. Günümüzde tabii ki, çeşitli sentetik bileşikler de ikinci olarak kullanılır.

Daha sonra, iki yarıdan meydana gelen katlanabilir metal kalıbı alınır ve yaklaşık 300 derece Celsius ısıtılmış bir yüzey üzerine yerleştirilir. tamamen metal modeller yüzeyini kaplayacak şekilde Daha sonra, kalıp haline getirilebilir bir karışım (kum ve kuru reçine) bulunmaktadır dökülür. ısı etkisi altında reçine eritmek için ve kum kalınlığında oldukça güçlü bir "şişe" yoktur.

Bütün bu biraz serin olduğunda, külçe metal çıkarılabilir ve kum fırında "kavurma" gönderilir. Bundan sonra, yeterince güçlü bir şekilde: erimiş metal içine dökülebilir bunların iki yarım, bir araya getirilmesi. Başka hangi metal döküm yöntemleri?

merkezkaç silendirler

Eriyik çok yüksek hızlı yatay veya dikey projeksiyonda döndürülen bir özel şekli içine döküldü zaman. Güçlü ravnoprilozhennyh sonucu santrifüj kuvveti tüm boşluklar şeklinde akar homojen metal, böylece yüksek kaliteli bitmiş ürün elde. Bu döküm yöntemi, boru çeşitli üretim için idealdir. Bu "statik" yöntemleri kullanarak elde etmek son derece zor olan çok daha homojen bir duvar kalınlığına, form sağlar.

Elektro döküm

Metal döküm için herhangi bir yolu var mı ve onlar haklı, modern denebilir? Elektroslag döküm. Böylece sıvı metal, bir ilk hazırlanan ham güçlü bir elektrik ark boşaltımları üzerine etki elde edilmektedir. Bezdugovoy kullanılan ve demir cürufu ile ısısıyla eritildiği bir yöntem olabilir. Ama son bir şeye güçlü deşarjları hareket ederler.

Bundan sonra, hiç hava ile temas eden tüm süreç boyunca, "kombinasyon halinde" bir kristalizasyon bölmesine sevk edilen sıvı metal, hareketsiz ve kalıbıdır. Bu yöntem birçok koşullara uymak zorunda değildir ki imalatı için nispeten basit ve masif dökümlerde kullanılır.

vakum döküm

Sadece altın, titanyum, paslanmaz çelik gibi "elit" malzemeleri durumunda geçerlidir. Metal vakum içinde erimiş ve sonra hızlı bir şekilde biçimleri tarafından bölünmüştür (koşullar aynı) olan. Pratik olarak uygulanan gaz miktarı, içinde az olduğu için, ürün içinde hava boşlukları ve boşlukların oluşumunu hariç tutulduğunda yöntem iyidir. Durumda döküm ağırlığı yüz kilogram birkaç geçemez hatırlamak önemlidir.

o ağırlığın fazla bilgi almak mümkün mü?

Evet, böyle teknoloji bulunmaktadır. Ama sadece çelik ve daha yüz tondan eş zamanlı olarak işleme durumlarda kullanılabilir. İlk olarak, metal vakum içinde erimiş ve o zaman değil kalıplara dökülür, ancak, aynı zamanda, hava boşluğu bunları girmesini korunur özel kalıplama kova içinde.

Bundan sonra, bitmiş olan eriyik, önceden havanın pompalanacağı şekillere dağıtılabilir. Böyle bir işlem sonucunda elde edilen çelik oldukça pahalı. Dövme için ve aynı kalıpların bazı türleri için, boşlukları ve en yüksek kalitede ayrıntıları elde etmek için gerekli olduğunda kullanılır.

Gazlaşabilir (yanmış) modellerde döküm

Döküm kalitesi ve sadelik açısından bu yöntem en karlı olanlardan biridir ve bu nedenle modern endüstride giderek yaygınlaşmaktadır. Özellikle popüler olan bu metalurjik metal üssü, her yıl üretimini arttıran Çin ve ABD'de kullanılmaktadır, zira bu iki ülkenin sanayi üssü, yüksek kaliteli çelik ihtiyacına en fazla ihtiyaç duymaktadır. Bu yöntemin avantajı, ağırlık ve boyutlarda herhangi bir kısıtlama olmaksızın döküm yapılmasına olanak sağlamasıdır.

Birçok açıdan, bu yöntem yukarıda açıklananlara benzer: Bu durumda, birincil modeli mumdan veya plastikten değil yaygın olarak köpükten üretilmiştir. Bu malzemenin kendine özgü özellikleri olduğundan, kumlu bağlayıcı bir şişeye yaklaşık 50 kPa basınç altında doldurulur. Çoğu zaman bu yöntem, 100 gram ila iki ton arasında bir parça üretilmesi gereken durumlarda kullanılır.

Bununla birlikte, parçaların büyüklüğü üzerinde herhangi bir sıkı sınırlama olmadığını çoktan söyledik. Böylece, bu döküm yöntemi ile, gemi motorları için bile bile "mütevazi" boyutlarda hiçbir farklılık olmayan bileşenler üretilebilir. Her ton metalik hammadde için aşağıdaki ek malzeme miktarı tüketilir:

• Kum kuvars ince - 50 kg.
• Özel yapışmaz kaplama - 25 kg.
• Granüle polistiren - 6 kg.
• Yoğun polietilen film - 10 metrekare. m.

Tüm kalıplama karışımı, ilave katkılar ve katkılar olmaksızın saf kuvartz kumdur. Yaklaşık% 95-97 oranında art arda kullanılabilir ve bu da ekonomiyi önemli ölçüde artırır ve sürecin maliyetini düşürür.

Bu nedenle, metal dökümü (sürecin fiziği kısmen bizzat incelendi) bugün çok sayıda yeni teknik olan "çok yönlü" bir olgudur. Aynı zamanda, modern endüstri, birkaç bin yıl önce kullanılan ve mevcut gerçeklere uyarlanan yöntemleri kullanıyor.