Silikon döküm kalıpları,: ekipmanı. silikon kalıp döküm vakum

Plastik preform küçük bir miktarının imalatı için en yaygın olarak silikon kalıplara dökülmesiyle vakum kullanılır. Bu yöntem, (üretim metal kalıp hem zaman ve para daha büyük bir miktarda gerektirir) nispeten ekonomiktir. Buna ek olarak, silikon kalıplar tekrar tekrar kullanılır ve aynı zamanda önemli ölçüde üretim maliyetini düşürür.

plastik kalıplama

aşağıdaki gibi plastik döküm tekniği özüdür. Erimiş malzeme (silikon kalıplara dökülmesiyle için özel ekipman) vida ünitesi yer almaktadır. Daha sonra, piston ray boyunca hareket ve kütle etkisi altında kalıp boşluğu doldurur. Yani dökümü alabilirsiniz. ısıtıldı, bu oluşan, plastik atomu, rastgele ve rastgele hareket etmeye başlar. Bununla birlikte, kristalizasyon merkezleri soğuduğunda oluşmaya başlar. bir işlem ile ve ardından büyüme meydana kalıp kristal, duvarları en döküm içinde gerçekleşir. Bu aşamada doğru pozlama süresini seçmek için, sıcaklık koşulları gözlemlemek çok önemlidir. Diğer plastik, kalıplama silikon kalıp evlilik görünür izleri ile, kötü kalitede olacaktır. Ama her şeyden önce kitle kristalleşme için dökülecektir kendileri ve hangi formları yapmalıdır.

Döküm tekniği formları oluşturmak

Silikon kalıplar oluşturmak için çeşitli yolları vardır. Bunlardan birincisi - katı döküm. kabartmalar, hatıra üretimi, iki boyutlu parça: Bu yöntem, basit tasarımlar için de uygundur. Model silikon ile doldurulmuş, kalıp içine yerleştirilir. Salınabilir formları önceki gibi yapılır, bu daha karmaşık şekiller için kullanılır. İki parçalı kalıp birkaç aşamada üretilmektedir. İlk olarak, boşluğun ilk yarısı silikon ters formu ve aynı şekilde yapılan bir ikinci kısmı sertleştikten sonra, doldurulur. (Değiştirmesinin olmadan gerçekleşmelidir bu tip bir silikon formunu kalıplama) mevcut yöntem bazlı adayı özel kilitleri için çok önemli. en yakından tüm detayları boş formu aşağıdaki "spredlerinde." bir fırça ile parça üzerinde oldukça viskoz silikon uygulamak. süreç birkaç aşamada gerçekleşir, bu ürünün küçük nüanslar tam bir tekrarı için gereklidir. Bu durumda, formun kendisi oldukça incedir - 3mm. o son aşamaya formu tutuyordu O dış sert kabuğunu oluşturur.

Kalıpları imalatı için silikonlar

silikon kalıplara vakum döküm matrisler oluşturmak için farklı malzemelerin kullanımını içerir. Bunlardan biri - Silikon Kalıp Yıldız gibi. Bu yeterli derecede güçlü ve esnek, katı dolgu için kullanılır. Pişirme oda sıcaklığında gerçekleşir. "Spreadlerdeki" tekniği için genellikle Rebount bir dizi kullanın. Bu silikon, yüksek viskoziteye sahip, olan ve bir koyulaştırıcı ile kontrol edilebilir. Bu tür silikon döküm kalıpları mümkün yüksek kaliteli, katı matris, ve buna bağlı olarak, yüksek hassasiyetli detay elde edilmesini mümkün kılar. Bölünmüş formlar için idealdir yarı saydam silikonlar da vardır.

döküm malzemeleri

Kural olarak, üretim için parçalar kendilerini poliüretan kullanılır. Malzeme yüksek darbe mukavemeti, sertlik, elastiklik yer alır. gerilme mukavemeti, yırtılma daha yüksek oranları, poliüretan kauçuk sahiptirler. Çeşitli bantlar, silindirler, pullar, contalar, mil yatakları üretiminde kullanımları. Ve hatta kalıp için kullanılan şeffaf plastik. O UV ışınlarına oldukça dirençlidir ve boyarken bile şeffaflığını korumaktadır. Kapsam - vs çeşitli testlerde, tıpta prototip, üretim uzağa, .. için lensler Tipik olarak, bir silikon kalıp formu plastik ve direkt olarak bir katalizör içerir, iki-bileşenli karışımlar, kullanılmasını kapsar.

silikon kalıplara plastik döküm. ekipman

Dökme kütük Küçük ölçekli üretim - Herhangi bir karmaşıklık parçalarının toplu kopyaları olanak tanıyan bir süreçtir. Çoğu zaman, yöntem, seri üretim, görünüm tasarımı tamamlanmasını başlamadan önce test edilir prototip üretmek için kullanılan.

silikon kalıp tertibatının içine Endüstriyel kalıp plastik içerir: bir vakum odası (enjeksiyon kalıplama makinesi), fırın, vakum karıştırıcı (mikser). Silikon başlangıçta bir vakum odası, malzeme gazdan arındırma işleminde hazırlanır. Bu formdaki kabarcıklarının oluşmasını önlemektir. formu dökmek için yapılan ve önceden ısıtılmış sonra, karışık hemen (nihai bileşen için ya da reçineleri) poliüretanlar. Bu işlem, vakum odası içinde meydana gelir. Karışım kalıba döküm deliği içinden döküldü. özel bir fırında, yerleştirilen son işlem gerekli ön-malzeme için burada 70 ° C arasındaki bir sıcaklıkta, ürünün nihai katılaşma

Vakum odası. Temel Özellikler

Tipik olarak, üretim ölçeğinde silikon kalıplara otomatik döküm kullanılarak. Ekipman, yani bir vakum bölmesi ve sıcaklık ve döküm hızının kontrol edilmesini sağlar. kontrol hem otomatik hem de manuel geçişi vardır işletim sistemi, türetilmiştir olarak operatör, özel beceri ve bilgi gerektirmez. bir fırsat ve seçilen program düzenlemek yoktur. ön kalıp odalarına çeşitli modifikasyonlar 5 kg (örneğin, kamera ST-02) 'e kadar üretebilmektedir. Kurulum silikon kalıp kaldırmak için bir asansör ile donatılmıştır. Bu ST-02 sistem küçük ve oldukça ağır matris olarak kullanılabileceğini dikkati çekiyor.

Başka bir seçenek - MCP kamera. bir silikon kalıp döküm ekipmanı böylece ince bir duvar ve karmaşık bir yapılandırma ile parçalar üretilebilmektedir. Bu işlem, basınç farkına bağlıdır. Daha sonra, elde edilen döküm çıkarılır ve daha sonra, havada katılaşır. bazı silikon kalıplara vakum döküm plastik tiplerinin homojen bir hava ısıtma, ve bu şekilde iş parçasının temin etmek üzere, bir fırın içinde tamamlanır.

Nihai işleme döküm kütük

plastik bir kütle tamamen katılaşır sonra, dikkatli bir şekilde kalıptan çıkarıldı. Makinede işleme yüzeyi oluşur, sıyrılmış ve çıkarıldı çıkıntılar yer düzensizlikler edilir. İstenen ön-kaplanmış ya da boya ya da başka koruyucu malzeme ise. temizlenir ve silikon kalıp olmalı, fazla plastik çıkarın. Daha sonra daha sonraki kullanım için hazırlık yıkanmıştır. Plastik kalıp silikon kalıp içinde matrislerin tekrarlanan kullanımı (20 ila 80 kat) içerdiği not edilmelidir.

yöntemin temel avantajı

Küçük ölçekli üretim o niteliksel küçük miktarda yazarlık özgün işler yaratmak için ürünleri test etmek, piyasayı değerlendirebilen, dinamik geliştiriyor. enjeksiyon tipi kalıplama işleminde kullanılan silikon kalıpları, tam doku, şekil, ön kalıp tasarımı kopyalama bırakıldı. Detay de kolayca art arda kullanılabilir matris, salınan. Döküm yüzey kusurları, uygun fiziksel ve mekanik özellikleri en az sayıda vardır. Buna ek olarak, bazı durumlarda, daha silikon kalıp metali dökülebilmektedir.

Ama en önemli avantajı, silikon kalıplar içine dökülür - fiyatı. hizmet tedarikçileri ön kalıbın nihai maliyet parametreleri (örneğin, levha 10 * 10 * 10 cm büyüklüğü 1500 ruble dağıtabilen) plastik malzemeden ve dökme ürün bağlı olacağını gösterir. 700 ruble - Silikon kendisi kilogram başına 500 ruble Plastik satın alınabilir. Metal kalıp maliyeti da en basitinden etkisiz (birkaç birimlerinin sirkülasyon varsa) kullanmak için zaman zaman yeterince yüksektir. pahalı ekipman satın Uygun bir silikon matrisi ve ev kullanımında, gerekli değildir. Bir tek, kendi düzenini yapmak tüm teknolojik nüansları uymak dikkate (bunlar sıvı ve dökme için uygun kalır dönemin) poliüretan ömrünü almak zorundadır - ve silikon kalıplara dökülmesiyle eve bile taşıyabilir. Hesaplamalara göre, mevcut durumda bir ön kalıbın maliyeti - yaklaşık 70-140 ruble.