Vakumlu fırın: tanımı, teknik özellikleri

genellikle üretim ve çeşitli malzemelerin işlenmesi ve teknolojik süreç ısıya maruz bırakma geçirilmesi aşamasını içerir. Bu nedenle, soğutma, yüksek sıcaklıklarda, lehimleme ve diğer tedaviler ile kurutma gerçekleştirilir. endüstriyel kullanım her zaman mümkün olmasa bile, geleneksel fırınlarda bu tür tedbirlerin uygulanması. Kısıtlamalar hava ortamında uygunsuz iletişim ilgili olabilir. Bu yüzden, bu sorunları çözmek için bir işleme yöntemi de ön kalıpların aşırı deformasyonu ve çözgü ortadan kaldırır, burada bir vakum fırını, kullanır.

Amaç ve vakum fırınları uygulama kapsamı

vakum içinde termal sinterleme işlemi çok çeşitli sanayilerde, inşaat endüstrisinde, makine mühendisliğinde ve alet yapımında uygulanan ve. d. Örneğin, cihaz içinde daha sonra çeşitli düzenek bileşenleri bir işlem birimi, gaz giderici elemanları aracılığıyla. aynı yönde altında, vakum fırın lehimleme ve kalitede kaplama elektrik panosu tek tek kısımların kapatılması gerçekleştirmesine izin verir.

Dağıtılmış ve sinterleme işlemi. inşaat ve imalat onun yardım seramik ürünleri, katı alaşımlar, refrakter metal tozu ve benzeri. D. gerekli performansa verilmiştir sayesinde Biz de ayrıca ısıl işlem operasyonlarında ilgilenen metalürji endüstrisi, bahsetmeliyiz. Örneğin, elektrikli fırın, prosedürler sertleştirme yaşlanma ve alaşımları tavlama bulmaya olanak tanımaktadır. Böylece tedaviler çeşitli çelik, bronz ve magnezyum tabi tutulabilir.

Temel özellikler

Performans fırın tasarımları genelde model seçimi için temel kriter haline gelir. Bu durumda, 20 kW, 3 ila potansiyeli belirlenerek. Bundan başka, termal etki teslimat kalitesi ve etkinliği, bu rakam minimal etkiler. Tipik olarak, tasarım boyutlarına bağlıdır yükleme hacmi gibi, güç artar. Bu nedenle, bu tür bir standart ticari modeller ortalama malzemenin 15 ila 40 kg arasında indirilebilir. Ama 100 kg'a bir zaman süresinde görev yapmasına olanak tanıyacak birimleri de vardır. 9000 kg bir kayma hizmet edebilir ortalama özellikleri indüksiyon eritme fırınının ile donatılmış. kalite ve odanın içinde etki verimliliğe bağlı olarak, hesap, doğrudan bir sıcaklık aralığında alınmalıdır. Bu 1800 ile 2000 ° C arasındadır,

eritme süreci

Ark deşarj eyleme dayanan geleneksel birimlerinde Teknolojisi. İletişim elektrik akımı ve gaz karışımı meydana gelir. Daha sonra, vakum içinde yüksek konsantrasyonu nedeniyle ortaya çıkan yay termal etkiler artış sağlar. Hatta küçük kapasiteli vakum ark fırın çelik iş parçasını eritebilir.

Bu durumda, malzemeye ısı transferi iki ilke vardır. Bu doğrudan ve dolaylı etkisidir. Birinci durumda, elektrot ve bu durumda da maksimum ısı alır iş parçası arasında yay formları enerjisi. Dolaylı ısıtma nesnesine bir mesafede hareket eden iki elektrotlu çalışmaları içermektedir. Açıkça görüldüğü gibi, doğrudan ısı transferi verimliliği ile vakum fırını, ancak olumsuz faktörler ısıl işlem daha büyük bir yüzdesini verir.

çeşitleri fırınları

vakum fırın yapı ark temel modeli, yukarıda tarif edilen bir yapıdır. Bu ekipmanla ile refrakter ürünler dahil kompleks metal alaşımından türlerin çoğu koruyabilirsiniz. Başka bir tip endüksiyon eritme fırını, bir eğimli pota sağlayan bir cihazdır. Sadece bir pota ve eritme sürecinde işlem odasına şarj malzemesi uygulanmaktadır. işlemin indüksiyon prensibi korumak için en pahalı olarak kabul edilir, bu nedenle, karmaşık metallerle daha az ve sadece gerekli çalışma kullanılır. Vakum fırının belli tipleri, bir katot düzeneği sağlamaktadır. Böyle bir cihaz, saflaştırılmış alaşımlar ve metal külçe elde edildi. Yapısal ekipman hedefleme ışın ateşleme ürünlerini uygulayan demektir ısı tabancası vardır.

Avantajları ve vakum fırın dezavantajları

Isı tedavisi için geleneksel vakum fırınları ile karşılaştırıldığında iş parçası üzerinde yüksek verimli ısı etkisi sağlar. Bu durumda, operatör, örneğin vakum indüksiyon fırını pota içeren, ısı ayarları yapmak için bir esnekliğe sahiptir. Bu tür yapıların avantajları arasında ve nispeten saf metal malzeme elde etme imkanı. ısıl işlem ürünleri - O teknoloji katı yabancı parçacıkların aşırı miktarda kirlilik ortadan kaldırır vardır.

sakıncaları gelince, bunlar yapı oluşturan düşük kaynak üniteleri ile ilişkilidir. Bu malzeme bileşenlerinin daha kusurları değildir ve verimli bir ısıl işlem oluşturulması için gerekli olan katı koşullar altında, çalışma yüzeylerinin yapısını etkiler. Buna ek olarak, ortalama 500-700 ths üzerinde fiyat olan vakumlu fırın,. ov., birkaç şirket mevcut. Yine, yüksek kaliteli sinterleme ve erime - bu uygulanmasını sınırlama pahalı bir yöntemdir.

üreticileri

Vakum fırınlarının Tedarik tasarımı ve endüstriyel ekipman gelişme enstitüleri ile işbirliği, büyük ölçekli işletmelerde başlattık. Bugün, iç piyasa arz ve yabancı üreticilerin SCHMETZ XERION üzerinde bu tip yüksek kaliteli makineler. Bu ürünler, tipik ısı işlemlerinin yürütülmesi ve bu difüzyon tavlama gibi özel görevleri odaklanmıştır. Vakum fırınlarında üretiminde uzmanlaşmış Moskova endüstriyel ekipman fabrikası, ayrıca birimler için iyi bir performans sunar. Bu tür ekipman sahibi ile metal kiralama, sinterleme ve standart termal işlemler taşıyabilir. Otomatik modeli hantal kameralar indirme ile yüksek vakum üniteleri geliştiren "zırhlı beton santrali" sunmaktadır.

Sonuç

Vakum tavlama teknolojinin bir örneği, yeni çözümler hizmetinde kendilerini haklı hep var olduğunu göstermektedir. Aynı Moskova endüstriyel ekipmanlar bitki işletmelerin, tüketicilerin geniş bir yelpazede ihtiyaçlarına meclisleri optimize için çaba olsa da, yüksek maliyetler birçok potansiyel müşteriler için vakumlu ısıl işlem işler bu yöntem kullanılamaz hale getirir. Böyle fırınların Reddi nedeniyle maliyet ama yüksek kaliteli ürünler için gerek olmaması sadece etmektir. Bununla birlikte, sanayinin yüksek teknoloji alanlarında faaliyet gösteren önde gelen şirketleri, artık ısı tedavisinin bu tür araçların kullanımı olmadan yapabilirsiniz.