JSC "Lipetsk Metallurgical Plant" Serbest Sokol "»: tarih, üretim, ürünler

OJSC "Lipetsk Metalurji Fabrikası" Svobodny Sokol ", Lipetsk şehrinin en eski kuruluşudur ve eski tarihini damgalamaktadır. Üretim Rusya ürünleri için benzersiz - su boruları yüksek mukavemetli dökme demirden uzmanlaşmıştır.

Tarihi geçmiş

Lipetsk Metallurgical Plant, 1899 yılında Belçikalı girişimciler tarafından kuruldu. Üretim tesisleri Lipetsk şehir hattına dahil olan Sokolsk köyünde bulunduğundan işletme Sokolsky Metallurgical Plant olarak seçildi. Şirket, iki yüksek fırının piyasaya sürülmesinden 1900 yılında tam kapasite ile çıktı.

Sovyet döneminde, üretim Lipetsk Metallurgical Plant "Svobodny Sokol" olarak yeniden adlandırıldı. Kuruluş yıllarca yüksek kaliteli endüstriyel pik demir üretimine başladı. Kuruluş, 1934'ten beri su dökme demir boru üretimine geçti.

Dökme demir üretimi

Bugün, Lipetsk Metallurgical Plant'in yapımı 14 yapım içermektedir. Temel, yüksek fırın ve boru kuruluş dükkanlarıdır. Yüksek fırın mağazasında 700 m ³ kapasiteli iki fırın dolum ve yardımcı ekipmanlara sahiptir. Sıvı ve pik demir üretimini sağlarlar. Atölye çeşitli kategorilerde döküm ve dökme demir üretiyor.

Küçük fırın hacmi nedeniyle, metalürji uzmanları, küçük partilerde bile herhangi bir miktarda çok yüksek kalitede metal kokusu alabiliyorlar. Döküm teknolojisi, yapısı stabil mekanik özelliklere, mikro yapısındaki serbest sementit eksikliğine, kenar kesimine minimum eğime ve mükemmel işlenebilirliğe sahip en yüksek kalitede metal elde etmeyi mümkün kılar. Dökme demir 9 kg'a kadar domuzlarda üretilir, yük demiryolu araçlarında dökme olarak taşınmaları uygundur.

Boru üretimi

1990'da, SSCB'nin çöküşünün arifesinde Lipetsk Metalurji Fabrikası, grafitin küresel (globular) bir durumda olan yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmış su boruları üretmek üzere modern ekipmanlarla donatılmış bir boru ipliği atölyesi görevlendirdi. Bu malzeme kendi başına, eşsiz özellikleri bir araya getirir - çelik mekanik özellikleri ve dökme demirin korozyon direnci:

• Uzama;
• Darbe direnci;
• Çekme mukavemeti;
• süneklik.

Bu özellikler geleneksel gri dökme demirin magnezyum ile değiştirilmesinin bir sonucu olarak elde edilir. Yüksek mukavemetli malzemedeki değiştirilmiş grafit parçacıkları mikroskopik küresel küreler biçimindedir. Çatlakların oluşumunu ve yayılmasını önlerler, dökme demirin sertliğini ve esnekliğini verirler.

Şekilli dökümler

Lipetsk Metallurgical Plant, seri üretime hakim oldu:

• Yüksek fırın soğutma aygıtı için soğutma suyu soğutma plakaları. Bunlar, 1.58 ila 2.9 ton ağırlığa sahip çeşitli boyutlarda alçak alaşımlı krom dökme demirden yapılmıştır.
• Yüksek fırınlardan cüruf yanı sıra dökme demir olukları.
• Dökme demir SCH-15, SCH-20 markalarından 3x1,2x1 m boyutlarında ve maksimum 3,5 t ağırlığa sahip döküm.
• Alüminyum alaşımlarının dökümleri 8 kg'a kadar.

Fabrika, yüksek fırın ocaklarının alt montaj parçalarının (alt ekranlar, destek sütunları) parçalarının üretimini üstlenmeyi planlıyor.

"Synthicom"

"Free Sokol" bitkisi, ticari adı "Sintikom" olan sentetik kompozit metal kordun yeni bir sınıfının endüstriyel üretimini idare etmiştir. Metalurjik üretim için talep edilen kütük demir ve demir oksitlerden oluşan, bileşimi, özellikleri ve gelecekteki davranışı üretim aşamasında belirlenen bir maddedir.

"Sentetik", pik demir P1, P2 veya dökme demir ve pik demir PL2 ve oksitleyici (Lebedinsky veya Mikhailovsky GOKs demir cevheri peletleri) 7-10 kg ağırlığındaki piramidal döküm şeklinde üretilir.

Diğer ürünler

JSC "Lipetsk Metalurji Fabrikası" geniş bir yelpazede ürün yelpazesi üretmektedir:

• Şekillendirilmiş döküm: kablo telefon ve gözlem kuyuları için menhol kapakları; Örgülü çit; Dökme demir-bilyalı taşlar. Sonuncusu perlit-sementit yapıya sahip beyaz dökme demirden yapılmıştır ve bilyalı değirmenlerde çeşitli malzemeleri öğütmek için tasarlanmıştır.
• Alan çamuru. Demir dökümhanelerinde döküm dökümlerinde kullanılır. Fabrikanın yüksek fırınlarının ve modern ekipmanın küçük hacminden dolayı metalürji uzmanları, yeterince yüksek kalitede L1-L6 kalite dökme demir alırlar.
• Nodüler dökme demir, kritik dökümlerin üretiminde kullanılır.
• Dökme demir, konvansiyonel dökümlerin üretimi için gereklidir.
• Yüksek fırın cürufundan alınan ezilmiş taş: 0-5 mm, 10-20 mm, 20-40 mm.
• Cüruflu yüksek fırın: kesir 40-250 mm.
• Kolza tozu: fraksiyon 0-10 mm, kül içeriği en fazla% 18, en fazla% 24 nem.
• Toz körlenir.
• Metal hurda 5A, 12A.

umutları

Bugün, "Bedava Şahin" zor zamanlardan geçiyor. Dayanıklı Demir Cevheri boruları biçimindeki benzersiz ürünlere rağmen, bitki aslında iflas etmiştir. Bununla birlikte, iflas prosedürü mutlaka üretimin sona ermesi anlamına gelmez. Hissedarların ve idarenin teşebbüsün iyileştirilmesi için zamana ihtiyacı var. Üretimi durdurmada alacaklılar ne de şehir yetkilileri ilgilenmiyor.