Bronz - bir alaşım bileşimi. bronz kimyasal bileşimi

Birçok kişi bronz farkında o heykeller ve anıtlar döküm olmasıdır vardır. Aslında, metal insanların dikkatini haksız mahrum. alaşım baskın bir konum düzenledi sırasında bütün bir çağ, - Değil insanlık tarihinin boşuna bile Tunç Çağı idi. Bu endüstride ve sanat alanında hem kullanılan birkaç malzemelerden biridir. bakır ve kalay alaşımı tarafından sahip Özellikler çok sanayi içinde, sadece vazgeçilmezdir. O kadar kilise çanları enjeksiyonu ile, silah, makine yapımı imalatında kullanılır ve. Bu nedenle, belirli bir ön model özelliklere sahip, her biri metal işaretlerinin çok sayıda, bugün.

Geçen bronz kullanımı

bakır ve kalay alaşımı ilk söz IV bin BC tarihli. Bu Mezopotamya'nın medeniyet bir süre önemli bir yere çekmek için izin tarihçilere göre, bu teknolojik atılım. Arkeolojik kazılar güney İran'da yürütülen, ok başları, hançerler, mızraklar, baltalar, kılıçlar yapmak için bronz yaygın kullanımını göstermektedir. Buluntular arasında bile bu tür mobilya ve aynalar gibi ev eşyaları, yanı sıra kavanozlar, amfora, vazolar ve tabaklar vardır. Antik sikke ve takı yapımı minting için aynı alaşım kullanılır.

Ortaçağ'da Tunç aktif Avrupa'da kullanılmak üzere başlar. ondan tazyikli ve kilise kubbeleri gibi böyle büyük nesneleri üretirler. makine mühendisliği gelişmesi ile daha sonraki bir dönemde, başta, hem çok yönlü metal de gözden kaçmadı edilir. Özellikle sürtünme önleyici ve korozyon önleyici özellikleri için, takdir edilmiştir. Ancak, malzeme önce kullanılması unutulmamalıdır, bronz olan bugün bundan biraz farklıydı. alaşım bileşimi küçük saflığı bozucu maddenin bir çok önemli ölçüde kalitesini bozabilir içerir.

Modern bronz kimyasal bileşimi

çeşitli oranlarda kullanılabilir iki metal bakır ve kalay, bronz alaşımı olarak adlandırılan malzemeler, Bugün. Bu çift nitelikleri kümesinin metal yapmak için çinko, fosfor, magnezyum, kurşun ve silikon eklenebilir. günümüz teknolojisi ile tesadüfi yabancı maddeler bulunması pratik olarak sıfıra indirilir.

Pek çok durumda 85 ila 15 oranında oranlarda kalaya bakır olarak kabul edilebilir bir oran olarak kabul. seviyesinin altında bahsedilen ikinci bileşenin oranı, azaltılması, bir faz ayırma ana olan bir dizi sorunu, ortaya çıkarmaktadır. Bu terim, işlem metalürjik alaşım belirlenmesi ve farklı sertleşme anlamına gelir.

kalite renk alaşım etkisi

Bilgili insanlar sadece bir bronz sahip renk, bakarak, materyal hakkında çok şey öğrenebilir. bu parametre üzerinde doğrudan etkisi bileşim. Bunu, kırmızı renk alaşım bakır verir tahmin etti. Bu nedenle, diğer bileşenlerin lehine ve oranında bir azalma sıkıcı tonlara renk kademeli geçiş anlamına gelecektir.

geleneksel tabaka bileşenleri (% 85 bakır) bronz kalıplar sarılık. Böyle bir versiyon daha sık bulunabilir. Beyaz alaşım 50:50 oranı ayarlanarak elde edilen. Ama bronz Eğer% 35 bakır miktarını azaltmak gerekir, gri olmak.

Onun personeli ile deneme sırasında alaşım pratik özelliklerinin değişim gelince, durum aşağıdaki gibidir. malzemenin süneklik içinde kalay içeriğine bağlıdır. Daha esnek olacak bronz göre daha az olmakla birlikte, bu sadece belli bir sınıra kadar doğrudur. Bu durumda,% 50 seviyesi, alaşımın daha yumuşak hale gelir.

bronz sanat

Güçlü ve dayanıklı malzeme, bu durumda yeterince düşük olan erime sıcaklığı ve iyi süneklik, özellikle sanatçıların içinde, yaratıcı insanlar ilgilenen olamazdı. Zaten Yunanistan'da V-IV yüzyılda en küçük ayrıntısına kadar bugün hala geçerlidir bronz heykeller, imalatının bir teknolojiyi ortaya çıkıyordu. Bu aleve dayanıklı malzemenin heykel ilk olarak doğrudan döküm esnasında tahrip balmumu ile değiştirilmiştir olmasıyla oluşmaktadır. Bu amaçla çekme birinci alçı model üretilen ve dökümü için kalıp sonrası olmak zorundadır. sıcaklıklara maruz balmumu içeriği sadece erir ve soğur ve katılaşır, yeri bronz sürer. Bundan sonra sadece işleyebilir ve mükemmellik getirmek.

topçu metal

silah üretimi için ve gelecekteki ve diğer askeri teçhizat, her zaman bronz kullandı. Bu amaçlar için kullanılan alaşım, bileşimi genellikle% 90 bakır ve sadece% 10 kalay ihtiva etmektedir. Bu silahlar için malzeme çok güçlü olması ve yüksek bir gerilme mukavemetine sahip olması gerekir olmasından kaynaklanmaktadır. Bu özellikler bronz Marka BrAZhMts10-3-1.5 var. temel bileşenler yanı sıra Bileşiminde sürtünme ve ısı özelliklerini arttırır manganez% 1.2, içeriyordu.

Üretim kilise çanı

Çan zil melodik olmak zorundadır, ama onun sesi uzaktan kulağa hoş edelim. Garip, ama bronz müzikal yeteneği var. , ses çan yüksek kalay içeriği (20 ila 22%) ile bir alaşımından yapıldığı geliştirmek. Bazen, aynı zamanda gümüş biraz ekler. diğer sektörlerde pratik uygulama için bir çan ve diğer vurmalı araçlarının üretiminde kullanılan bronz pulları, kesinlikle uygun değildir. Bu, bu alaşım, bir ince taneli bir yapıya ve yüksek kırılganlık sahip olmasından kaynaklanmaktadır.

Fosforik asit ve alüminyum bronz

% 90 bakır ve kalay ve% 1 fosforun% 9'unu oluşan ilk alaşım 1871 Künzel yıl uygulanmıştır. O fosfor bronz adında ve malzeme ağırlıklı makine mühendisliği başvurusunu bulunmuştur. O artan sürtünme maruz kalan makine parçalarının çeşitli dökme. Fosfor elastikliğini arttırır ve korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek için gereklidir. Bu metalin en önemli avantajı mükemmel döküm herhangi çöküntüler doldurur olmasıdır.

Bakır (% 95) bir yüksek oranda farklı bileşim olup, burada bir alüminyum bronz, görünüm altın çok benzerdir. güzelliğe ek olarak, diğer bazı avantajları vardır. Örneğin,% 5 alüminyum alaşımı ilave edilmesi asit fazlalığı gibi agresif ortamlara uzun maruz kalabilecek sağlar.

Çeşitli makine parçalarının üretimi için bir malzeme olarak, aktif metal neredeyse evrensel nedeniyle daha yüksek bir karşı kopma kağıt fabrikalarında ve tozu üretimi fosforik bronz yerini almaktadır.

Silikon ve mangan bronz

Silikon iletkenliği arttırmak için alaşıma ilave edilir. Bu telefon telleri üretiminde kullanılan kalitesidir. aşağıdaki gibi referans silikon bronz bileşimdir: 97.12% bakır,% 1.14 kalay,% 0.05 silikon.

manganez ihtiva eden alaşım övünür sağlamak için en zorlu bir süreç. Bütün prosedürün birkaç aşamada gerçekleşir. İlk ferromangan erimiş bakır ilave edildi. Sonra gerekirse, önceden belirlenmiş bir sıcaklığa sonra, kalay ve çinko ilave edildi. İngiliz firması Broncede Firma farklı viskozite ve sertlik sahip olan manganez bronz birkaç çeşit üretmektedir. Benzer bir alaşım tüm sanayi için uygulanması.