Evde çeliğin nitrürleme: Yapı, Teknoloji ve açıklama

metal ürünün yüzey yapısının değiştirilmesi göre nitrasyon teknolojisi. operasyonların Bu kompleks koruyucu özelliklere verilmesi hedef nesnenin amaç için gerekli. Ancak, hasat geliştirilmiş performans verilmesi daha radikal önlemler için yer yoktur evde nitrürleme çeliğin fiziksel kalitesini artırır sadece.

nitrürleme teknolojisi hakkında genel bilgiler

Nitrasyon özelliklerini koruyarak gerekliliği yüksek kaliteli ürün özelliklerini kavuşturulması için izin kaynaklanır. Temel teknikler payı nitrasyon ısıl işleme yöntemleri parçaları şartlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Özellikle, öğütme teknolojisinin yayılması hangi profesyoneller daha doğru metal ayarlarını yapabilirsiniz. Buna ek olarak, nitrürleme tabi değildir alanları korunabilir. Bu durumda, kaplama, kalay kaplama tekniğinin ince tabakalar ile uygulanabilir. metal özelliklerinin iyileştirilmesi derin yapısal yöntemler ile karşılaştırıldığında, nitrasyon - preform yapısı üzerinde daha az etkiye sahip çeliğin yüzey tabakasının doyumudur. Bu, iç özellikleri ile ilgili metalik elemanların temel kalite, nitrürlenmiş gelişmeler dahil değildir.

Nitrasyon yöntemleri çeşitliliği

nitrürleme için yaklaşımlar değişebilir. Genellikle, metal nitrasyon koşulları ile ilgili olarak, iki ana yöntem ayırt eder. Bu direnç yüzey sertliği ve aşınma için yöntemler ve geliştirilmiş aşınma direnci olabilir. Birinci düzenleme, arka plan sıcaklığı üzerinde yapılan yapısal değişim ile yaklaşık 500 ° C olması ile karakterize edilir ışıltılı tahliye uyarılmasıyla anodlar ve katotlar gerçekleştiğinde indirgeme nitrasyon genellikle iyon işlem ile elde edilmektedir. İkinci düzenlemede, nitrasyon alaşımlı çelik gerçekleştirilir. Bu tip teknoloji 10 saat işleminin süresi ile 600-700 ° C de bir ısı tedavi sağlar. Bu gibi durumlarda tedavi mekanik hareket ve termal sonuç kesin şartlara uygun olarak malzeme alıştırma ile birleştirilebilir.

Plazma iyonlarının etkisi

Nitrojen içeren doymuş vakum yönteminde bu metal içinde elektriksel olarak uyarılmış yanan ödenekler. anotlar ısıtma odasının bir duvarı olarak görev yapabilir ve katot doğrudan doğruya tesir parçalar. düzeltme işlemini izin verilir katman yapısı kontrolünü kolaylaştırmak için. Örneğin, özellikleri, bazı düzenlemeler, plazma nitratlayıcı çelikten akım yoğunluğu, vakum derecesini, saf işlem gazını ilave edilmesi azot akışı oranları, vb. D. değişebilir ve argon, metan ve hidrojen bağlantısı sağlar. Bu çelik dış özelliklerini optimize etmek kısmen, ancak teknik değişiklikleri hala tam katkılama farklıdır. Ana fark, derin yapısal değişiklikler ve düzeltmeler, dış kaplama ve kaplama ürünlere sadece hazır olduğunu yatmaktadır. İyonik tedavi tam deformasyon yapısı içerebilir.

gaz nitrürleme

400 ° C'lik bir sıcaklıkta, doyma seviyesi üretilen metal ürünlerin Bu yöntem, Ama aynı zamanda istisnalar da vardır. 1200 ° C'ye kadar - Örneğin, dayanıklı metaller ve ostenitik çelikler yüksek bir ısı düzeyini sağlamak ayrışmış amonyak, birincil doyurma ortamı olarak hareket eder. Yapısal deformasyon parametrelerini yönetmek, farklı işleme biçimleri kapsar gaz nitrürleme prosedürü vasıtasıyla mümkündür. En popüler iki, üç aşamalı formatının modları yanı sıra ayrışmış amonyak bir arada kabul edilir. Daha az yaygın olarak hava ve hidrojen aktivasyonunu modları kullanılabilir. kalite özelliklerine göre nitrürleme çelik tespit kontrol parametreleri, arasında, ayırt edici amonyak akış hızı, sıcaklık, ayrışma derecesi, proses gazları ve yardımcı T akış olabilir. D.

bir elektrolit çözeltisi ile muamele

Tipik haliyle, anod ısıtma uygulanması teknolojisi. Aslında, çelik malzemelerin elektrohimikotermicheskoy hız işleme bu tür. Bu tekniğin temel elektrolit ortamına yerleştirilmiş iş parçasının yüzeyi boyunca uzanan bir darbeli elektrik yükü, kullanılarak ilkesidir. Nedeniyle, metal yüzey ve kimyasal çevre ve parlatma etkisi elektrostatik yüklerin kombine etkilerine elde edilir. Bu işlem, hedef öğesi elektrik akımı olumlu potansiyeli olan bir anot astar olarak kabul edilebilir. Aynı zamanda, katodun hacmi anot hacminden daha az olması gerekir. İşte iyon nitrürleme çelik elektrolit ile birleşir bazı özelliklere dikkat edilmelidir. Özel olarak, uzmanlar, eklenti elektrolit karışımları bağlıdır içeren anodlar, elektrik süreçlerin oluşumu modları çeşitli demek. Bu metal parçalardan teneke kutu teknik ve işlevsel özellikleri daha kesin olarak düzenlenebilmesini sağlayan.

Katolik nitrürleme

Bu durumda araçları alanı 200-400 ° C mertebesinde ayrışmış amonyak destek sıcaklığı ile oluşturulmuştur metal telin başlangıç kalitesine bağlı olarak ön-düzeltmek için yeterli uygun doygunluk seçilir. Bu aynı zamanda, amonyak ve hidrojen kısmi basıncını değiştirmek için de geçerlidir. Amonyak ayrışma gerekli düzeyde basınç ve gaz besleme hacmi izlenerek elde edilir. Böylece, gaz doygunluğu klasik yöntemlere aksine, Katolik nitrürleme çelik daha koruyucu işleme modlarını içerir. Tipik haliyle, bu teknoloji, azot-içeren bir ortam hava ışıma elektrik yükü gerçekleştirilmektedir. fonksiyon anot ısıtma odacığının duvarları ve katot gerçekleştirilen - ürün.

Proses deformasyon yapıları

Hemen hemen Metal iş parçalarının tüm yöntemler doyma yüzeyleri ısı etkileri bağlantı dayanmaktadır. bundan başka elektrik olarak işletilen ve dış değil, aynı zamanda malzemenin dış yapısını sadece değiştirmek gaz teknikleri düzeltme özellikleri edilebilir başka bir şey. Ağırlıklı olarak mühendisler hedefin mukavemet özelliklerini iyileştirmek ve dış etkilere karşı korumak için ararlar. Örneğin, korozyon direnci nitratlayıcı çelikten altında gerçekleştirilir doyma, temel sorunlarından biridir. işlem elektrolitler ve gaz ortamları sonra metal yapı yalıtım ile donatılmış ve mekanik doğal imha dayanabilen. yapı parametreleri belirli değişiklikler parçanın ileride kullanmak tarafından belirlenir.

Alternatif teknolojiler arka plan üzerinde Nitrasyon

siyanür teknolojisi ve sementasyonuna değişebilir, Metal iş parçalarının bir dış yapısı NİTRÜRLEMENİN yöntemine ek olarak. İlk teknikle ilgili olarak, bu klasik bir doping daha anımsatır. Bu işlem farkı aktif karbon karışımına ilave edilir. Bu önemli özellik ve sementasyonuna sahiptir. Aynı zamanda, karbon kullanımına izin verir, ancak yükseltilmiş sıcaklıklarda - yaklaşık 950 ° C Bu satürasyon temel amacı - yüksek işletme sertliğini elde etmek için. Bu nedenle ve karbonlama, nitrasyon, çelik ve bu gibi, iç yapısı viskozitesi belli bir derecede muhafaza olabilir. Uygulamada, bu işlem, iş parçası, artan sürtünme, mekanik yorgunluk karşı aşınma direnci ve malzeme dayanıklılığı sağlamak için diğer niteliklere sahip olmak gerekir burada sektörlerde uygulanır.

nitrürleme Faydaları

teknolojisinin önemli avantajları iş parçaları doyma modu ve çok yönlü çeşitli ilgilidir. 0.2-0.8 mm düzeyinde bir derinliği olan yüzey işlemi de mümkün metal parçanın temel yapısını korumak için yapar. Bununla birlikte, çok nitrasyon çelik ve diğer alaşımlar gerçekleştirildiği işlemin, organizasyonu bağlıdır. Bu nedenle, doping ile karşılaştırıldığında, azot tedavi kullanımı daha az pahalı ve hatta evde olabilir.

dezavantajları nitrürleyici

yöntem, koruyucu endekse kısıtlamaya neden olur dış metal yüzeylerin arıtma, odaklanmıştır. karbon işlemi farklı olarak, örneğin, nitrasyon stresi azaltmak amacıyla ön kalıbın iç yapısı ayarlamak mümkün değildir. Bir diğer dezavantaj da, bu ürünün dış koruyucu özellikleri üzerinde olumsuz bir etki riski vardır. Bir yandan, çelik nitrürleme işlemi, korozyon direncini ve nem koruması artırabilir, ancak diğer yandan - bu da mukavemet özellikleri yapısının yoğunluğu en aza indirmek ve buna uygun olarak, etkileyecektir.

Sonuç

Metal işleme teknolojileri mekanik ve kimyasal tesir yöntemleri çok geniş bir yelpazede gerektirir. Bazıları tipiktir ve standartlaştırılmış bir hak ediş boşlukları belirli teknik ve fiziki araçlar üzerinden hesaplanır. Diğerleri uzman revizyon tarafından yönlendirilir. İkinci grup bileşeninin hemen hemen noktasal arıtma dış yüzeyinin imkanı sağlayan çelik nitrürleme içerebilir. Böyle bir modifikasyon, yöntem eş zamanlı olarak yan dış etkilere karşı bir bariyer oluşturan, fakat taban madde değiştirmeden sağlar. Uygulamada, bu tür işlemler inşaat, makine-bina ve enstrüman yapımında kullanılan parça ve inşaat tabidir. Bu başlangıçta yüksek yüklere maruz malzemelerin özellikle doğrudur. Ancak, nitrürleme nedeniyle elde edilemez gücü göstergeleri vardır. Bu gibi durumlarda, derin tam teşekküllü bir işleme malzemesi yapı ile katkılama. Ama teknik zararlı bileşiklerin şeklinde dezavantajları vardır.