Manyetik parçacık testi - ürün kusurları tespit etmek için etkili bir şekilde

Şu anda, ferromanyetik malzemeden yapılmış sanayi ürünleri yüzeylerin durumunu doğrulamak için birçok yöntem vardır. Onlar ürünlerin kalitesini belirlemeye yardımcı olur. kanıtlanmış ve kabul yöntemlerden biri manyetik parçacık kontroldür. Kaynak bağlantılarının ve diğer çatlaklar, kusurları - Bu yöntem sayesinde farklı kusurların türlerini tanımlamak mümkün kılar.

Yöntemin Açıklaması

Manyetik parçacık test formlarının her türlü dahil büyükten küçüğe HVD ürünleri farklı ürünler, test etmek için tasarlanmıştır. Bu doğrulama etkili bir yöntemdir. Bu durumda, malzemenin belirli özelliklerin manyetizasyonu oluşturmalıdır. alanın oluşumu ürünün kusurları ortadan kaldırmak için gereklidir. Bu özel bir toz partiküllerinin gözde kolaylaştıracaktır. kusurları bulma fazla şans için akışına dik açılarla onların uçağı olması gerekir manyetik akı. Bu önemli bir ön koşuldur. söz konusu açının bir azalması durumunda hataları tespit etmek yeteneğini azaltır.

sürecin özelliği

Manyetik parçacık kontrol yöntemi malzemenin eşyaların belirli özelliklerine bağlıdır. Onların varlığı bu durumda önemlidir. Bunlar arasında:

• Manyetik indüksiyon.
• zorlayıcı kuvvet.
• Kalıntı mıknatıslanma.
• ürünün yüzeyinde pürüzlülük varlığı.
• En manyetik geçirgenlik.
• Ürünün aydınlatma yüzeyi.
• manyetik alan şiddeti ve kusurun düzlemi göre konumu.

uygulama alanı

Söz konusu yöntem, çeşitli sanayilerde kullanılmaktadır. Temel olarak, manyetik parçacık muayene makine mühendisliği, gemi ve otomotiv endüstrisinde kullanılır. Ayrıca petrol ve gaz endüstrisinde kullanılır. Manyetik parçacık kontrol (GOST 21.105-87) kendi gerçekleştiği bir zamanda kusurların varlığını ortaya sağlayan yüksek verimlilik, duyarlılık, ile karakterize edilir. Bu çok önemli bir özelliktir.

Manyetik parçacık kontrol: yöntem adımları

1. Ürünün hazırlanması incelemesi yapılması. kir, pas ve çeşitli yağlardan üretilen temizleyici yüzey. ürünün yüzeyi koyu ise, manyetik toz görünür değil. Bu durumda, madde beyaz boya katmanı.
2. Omagnitichivanie ürünleri. Bu kontrolün temel bir aşamadır. Manyetizasyon doğru yöntemi seçmek önemlidir. Bu duyarlılık ve kusurları bulunma olasılığını belirler.
3. Ürün mıknatıs toz ya da bir süspansiyon kaplama yüzeyi. Bu adım önemli dikkat gerektirir. çamur ürünün uygulanması sıvı ya da, daha teknolojik kabın içine daldırılır zaman, zayıf bir basınç altında hortum ürünü dökün. Bir kuru toz kullanılması, hava akışının uygulanması ile karakterize edilir.
4. Ürünün incelenmesi. çizimler ve sınıflandırma okuma. Görme madde denetleyecek ya da optik cihazlar ile uygulama ve manyetik maddenin çıkarılmasından sonra kontrolör gerekmektedir. Farklı kusurların mevcut fotoğraflarla gerekli karşılaştırmayı ön düzenlemesine.
5. Demanyetizasyon ve geri kalan söz konusu gösterge çıkarılması. Bu son aşamadır. Bu durumda, iki seçenek demanyetizasyon vardır:

• En etkili Curie noktasından düşük bir sıcaklığa ürünün ısıtılması uygulamasıdır. Böylece malzemenin manyetik özelliklerinin bir kaybı vardır. Ancak bu yöntem çok nadiren kullanılır. Bu, sözü geçen ısıtma pek çok durumda kabul edilemez ürünün malzemesi, mekanik özelliklerinde değişiklikler oluşabilir olmasından kaynaklanmaktadır.
• İkinci yöntem, sıfıra noktadan eşit belirli bir maksimum düşürülmelidir bir genlik ile alternatif manyetik alan vasıtasıyla demanyetizasyon ayrıntılı iletken dayanır. Bu yöntem daha popüler. sözü geçen uygulanan manyetik alan frekansı test ürünlerinin boyutuna ve şekline bağlıdır.