Modern ark kaynağı

Modern elektrik ark kaynak işlemi kontrol bir brülör ya da dikiş bağlantısının kalitesini etkiler kaynak modu ve çalışma yöntemini monte çeşitli cihazları manipüle elektrot tarafından gelir. Bununla beraber, etki, örneğin, kalite ve bileşimin kullanılan elektrot ve diğer faktörler gibi bir çok daha büyük sayıda kaynak malzemeleri, işlem durumu ve malzeme yüzeylerinin ön işleme tabi.

Kaynak dikişleri farklı pozisyonlarda yapılabilir, boyut ve şekilleri çok çeşitli vardır. Geleneksel sınıflandırma dikişlerinin bir taban, bir tavan, yatay ve dikey konumu içerir.

özel bir kaplama ile metal elektrotlar ile ark kaynağı sanayide kaynaklanmış yapıların üretilmesi için kullanılan en ileri tekniklerle biridir. kaynak Bu tür kolay ve nispeten kısa bir zaman içinde, esnek çalışma gerektirdiğini tüm gerçekleştirmesini sağlar. Uzaktan yerler bir sorun değil - manuel ark kaynağı gerekli bilgileri bağlanmasına olanak sağlar.

Bununla birlikte, herhangi bir başka tutturma yöntemi gibi, bu tür bazı dezavantajları vardır. Bunlardan en önemli - Çalışan bir sürecin kötü performans ve kaynak kalitesi Kaynakçı beceri ve uzmanlık becerileri doğrudan bir ilişki olduğunu.

tanıtımından sırasında kez ark kaynak bir iyonize ince bir tabaka ile kaplanmış değişik metallerden yapılmış elektrotlar kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Bu ark boşaltımı stabilitesini ve güvenilirliği geliştirilmiş. Bununla birlikte özellikleri dikiş bileşikleri düşüktü. Modern üreticileri bu teknolojileri kullanmak ve kaynak süreçlerinin performansını artırmak için çalışmayın.

Bulunan sınırlı bir uygulama yöntemi 2: kalınlaştırılmış kaynak elektrodu ve bir üç-faz bağlantı parçaları ark boşaltımı. Ancak, her ikisi de daha fazlasını içeren avantajlar, daha dezavantajları vardır yorgunluk kaynakçı, kitle boyutlu parametreleri artırılması ve düşük üretkenlik.

Aşağıdaki yöntemi - banyosunda kaynak ark. ısı: metal eritme iki faktörün etkisi altında yapılır elektrik arkı ve süper ısıtılmış tarafından üretilen ısı , sıvı metal banyosu içinde. Kaynak aşağıda başlar, cebin kaynaklı parça eritilir. işlemin sonuna kadar banyosunda metal bir erimiş halde kalmalıdır. Bu durumda, kaynak dikişi parçaların yüzey kaynaklanacak biraz üzerinde olan bir seviyede gerçekleşir. Artan verimlilik demir içeren toz ile kaplanmış elektrotların kullanımı ile elde edilmektedir.

parça derin bir şekilde nüfuz ark kaynağı penetrasyon parça şok için önemli bir değer performansı artırır. Bunlar beklenen yüklere dayanabilir özel elektrotlar kullanır. Kaynak maksimuma yakın akım değerleri ile ortaya çıkar. penetrasyon miktarı elektrot eğim açısı, ve iş parçasının bağıl olan hareket hızına ayarlanır.