Başlayanlar için argon ile alüminyum kaynak: adım adım talimatları. Teknoloji ve özellikle de alüminyum Argon

Üretimin sürekli değişen koşullarında, çelik ürünlerinin tüketimi giderek artmaktadır. bu ürünlerin olmadan yapabileceğini insan faaliyetinin, hiçbir küre yoktur. Çelik ile birlikte en popüler biri ve dökme demir, alüminyum duruyor. Çok çabuk, bir kıymetli, nadir metal bir eve dönüştü. tamir teknolojisini veya bu malzemeden yeni ürünlerin yaratılmasına anlamak için, alüminyum kaynak başlayanlar için argon olduğu gibi ayrıntılı olarak düşünmelisiniz. Ayrıntılı kılavuz bile evde bu süreçlerin vermenize yardımcı olacaktır.

Alüminyum özellikleri

alüminyum kaynak argon ile devam etmeden önce, bundan sonra tartışılacaktır başlayanlar için adım talimatları, adım malzemesinin özelliklerine sahibi olması gerekir.

safsızlıklar çelikten daha 4 kat daha iyidir olmadan Alüminyum akım iletir. Bu malzeme göstergesi 2.2 W / (cm K ∙) ısı iletir. çelikte, örneğin, 0,6 W / (cm K ∙) 'dir. Bu argon ile alüminyum kaynak yapılan bir ana, kabul edilmelidir. başlayanlar adım adım talimatlar için en küçük ayrıntılarına dek yapılmalıdır.

Yaygın olarak kullanılan alaşımlar AlMg5, AlMg4, 5mn vardır. Bunların ısı iletkenliği çelikten daha da yüksek olan ve yaklaşık 1,3 W / (cm K ∙) 'dir.

alüminyum kaynak teknolojisi argon bu özellikler sürecinin hız artışı izin vermez çünkü. Aksi takdirde, nüfuz etme derinliğini azalttı. kaynak havuzunun Hızlı kristalleşme eksik gazlama yol açar. Alüminyum argon kaynağı bu özelliği, kaynak dikişi içerisinde gözeneklerin oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle, mevcut gücün en çelik için daha gereklidir.

alüminyum kaynak argon için yöntemler

Farklı malzemeler kullanılarak geliştirilmiştir teknoloji Alüminyum kaynak Argon, birkaç türde olduğunu. En yaygın olanları şunlardır:

• bir atıl gaz ortamında oluşan bir tungsten elektrot ile tespit edilmesi;
• otomatik akış işleme argon alüminyum için kaynak teli;
• Koruyucu gazlar erime elektrotlar kullanmadan kaynak.

Önemli bir durum malzeme yüzeyi üzerinde oluşturulur oksit filmi kırılma işlemini yürütmektedir. Bu amaçla, argon alüminyum kaynak AC veya DC akım ters kullanılarak gerçekleştirilir. işlem sabit bir ileri akımda gerçekleştirilemez. oksit film püskürtme oluşmaz, yıkıma verim değildir.

Kaynak ayrıca MIG ve TIG (AC) üzerindeki performans hızı ile ayrılabilir. İlk durumda, işlem 3 kere daha hızlı gerçekleştirilir, ancak kaynak kalitesi işleminin ikinci tip çok daha yüksektir.

malzemeler

Günümüzde alüminyum alaşımlarından yapılan bir sayıda kullanılabilir. Her birinin kendi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Alüminyum argon kaynak dolgu teli hemen kullanılmalıdır. paket zaten açılırsa, mağaza tür ürünlerin uzun olamaz. Dolgu telinin yüzey Oksitleyici kaynağı alüminyum argon için uygun değildir.

Ameliyattan önce, yüzey yabancı maddelerden temizlenir. Hatta havada kısa kalış ile alüminyum AI2O3 oksidin bir film ile kaplıdır. kaynak işlemi sırasında bu tür bir malzemeden yapılan bir koruyucu ortam sağlanmasını gerektirir inert gazlar. Bu amaçla, argon için.

Ama helyum ile bir karışım içinde bu gazı kullanmak daha iyidir. Bu size daha fazla kaynak havuzu sıcaklığını elde sağlar. Bu kalın duvarlı iş parçaları için özellikle önemlidir. Bazı durumlarda, alüminyum yarı otomatik kaynak başına argon ve helyum kullanılmadan üretilir.

Ayrıca gaz karışımının kullanımı daha az gözenekli bir dikiş elde edilmesine olanak sağlar.

kaynak işlemi için aletler

bundan sonra tartışılacaktır alüminyum argon teknolojisi Kaynak, bazı ekipman kullanımı üzerinde de durmaktadır. sürecini yürütmek, AC güç kaynağı olarak hizmet verecek inverteri TIG AC, gerekir. Bu bir sağlamak için gereken topraklama sistemi mutlaka. Ayrıca kullanılmadan önce hazırlanmış bir tungsten elektrot, argon kaynak alüminyum yapmak için dolgu teli.

yöntem buna TIG torç ve soğutma birimi, bir gergi kovanı tutucu ve bir gaz silindiri ile bir memeyi içermektedir. güvenilir olmalıdır hortumu. kap gaz basınç düşürme dişli ile teçhiz edilecektir.

Bu koruma sağlamak üzere bir birey tarafından takip edilmektedir. renkli cam, yüksek kaliteli deri ile bu kaynak kalkan ve maske. Uzmanları akım kontrol pedalını kullanmak ister. Gerek diğer şeylere dikkat etmek çünkü acemi için bu, özellikle önemli bir unsur değildir.

Argon avantajları

alüminyum argon alternatif akım kaynağı bir dizi özellik vardır. Onlar sisteminin düzgün kullanımı ile diğer çeşitlerden bu süreci ayırt eder.

Argon kaynak alüminyum oksidasyonunu engeller. Bu gaz oksijenin yerine geçer. Bu yaklaşım çok yönlüdür. Hemen hemen tüm alaşımlar bu yöntemle kaynak edilebilir.

Bu durumda, yay stabilitesi gözlenecektir. Dikişler güçlü kalite aparatı kullanılarak elde edilen alüminyum argon, kaynak, lehim teli kullanılarak hazırlandı. Bu nedenle, sadece en yüksek kalitede eviricilerin üretiminde kullanılmaktadır.

Sadece yüksek kalitede ekipman evde de kullanılmalıdır. Bu bitmiş ürünün güç ve dayanıklılık sağlayacaktır.

geçerli tip

etkisi altında alüminyum argon kaynak dolgu teli elektrik arkının erir ve bir ortak oluşturur. Bu durumda, uzmanlar alternatif akım kullanılmasını tavsiye ederiz. Bu sürecin sistemi katkıda bulunuyor.

alüminyum, argon DC polarite ters Çeşidi kaynak oksit film katot yöntemi temiz, ancak büyük ölçüde kaynak sıcaklığına artırılacaktır. Çünkü bu daha da güçlü tungsten elektrotlar başarısız başlar.

yay bu daha kararlı olsa da doğru akım düz polarite, oksit filmi kırmak için sadece yapamaz. Bu nedenle, sadece polarite geçiş, yüksek kaliteli bir sonuç sağlayan yeteneğine sahiptir.

işin hazırlık aşaması

alüminyum kaynak argon yalan için lehim eşit ve malzemenin yüzey Kullanmadan önce hazırlanmış ise güçlü dikiş olsun.

Öncelikle alüminyum yağdan arındırmak gerekir. Bu amaçla çözücünün, örneğin, aseton ya da benzen için. Daha sonra, mekanik veya kimyasal olarak yüzeyi temizlenmiş alüminyum oksit. malzeme sonra özel araçlar kullanılması durumunda kurumasına sahiptir.

Mekanik olarak oksit film, metal lifler ya da zımpara ile bir fırça ile temizlenebilir. Bu yöntem evde uygulanabilir. üretimi üzerinde her zaman kimyasal temizlik maddeleri tercih edilir. alüminyum yüzey, sıcak ve soğuk su ile yıkandı, bir alkali çözelti içinde aşındırma duyarlı berraklaştırılmış ve en sonunda kurutulmuştur.

süreç kuralları

Yeni başlayanlar için argon ile Alüminyum kaynak refrakter tungsten elektrotları uygulayarak, evde iş yapacak adım adım talimatlar.

Bunlar genellikle nihai sonucu gücünü ve kalitesini artırmak ek safsızlıklar bulunmaktadır.

Ana kural çalışmalarında izlenecek, tel konumudur. Her zaman elektrot önünde olmalıdır. Sadece dikiş boyunca hareket edebilir.

kendisi Kaynak uzayda farklı pozisyonlarda gerçekleştirilebilir. Ancak en kaliteli yatay Celsede sağlanmaktadır. tavana veya duvar, argon ve helyum karışımı ile kaynak için.

sürecini yönetmek ve yüksek karmaşıklık işi yapabilmek için, ünitenin üzerinde AC ve denge sıklığını ayarlar.

tavsiyeler yapılmış

Uzmanlar, özellikle dikkate acemi ana almalıdır argon ile alüminyum kaynağı, not edin.

Elektrot iş parçasına yakın olarak bulunur. Bu minimum ark oluşumuna katkıda bulunacaktır. tel, aksi malzemesi püskürtme ani sarsılmayı yol, düzgün beslenmelidir.

Ark stabilite elektrot dikey konumunu garanti eder. kaynak hızı yüksek olmalıdır. Bu şekilden nihai sonucun kalitesine bağlıdır. Pürüzsüz, dayanıklı, operasyondan önce acemi dikiş kaynak beceri eğitilmelidir.

işlemin Öğretim

Alüminyum argon kaynak için bir cihaz, başlangıçta iş parçası "ağırlık" alır. brülör - Sol elinin, ana tel ve sağa almalıdır. düğmesi mevcut ekipman açmak için basılı ve zaman gaz besleme başladı. iş parçası yüzeyinin bir ark meydana elektrot arasında. Bu dolgu eriyecek alüminyum tel ve kenar detayları. Bu durumda, yüzeyde ortaya çıkmaya başlar kaynak.

Deneyimli usta için bu süreç kolay olmayacak. Bir acemi için biraz pratik olmak önemlidir. Bu süreç uzman çok sayıda uzun yıllar test edilir. O Nihai sonucun canlılığını ve dayanıklılığını kanıtlamıştır.

sağlanan kılavuzuna uyulması, hem de sınava hazırlanmaya lehim koyarak birkaç eğitim üreten, hatta bir acemi kaynakçı oldukça verimli iş yapabilirsiniz.

tüketim

Alüminyum kaynak argon akış hızı dolgu telinin kalınlığına bağlıdır ve buna uygun olarak çapını arttırır. Gaz akış hızı, basınç düzenleyici şamandıra tarafından ayarlanır.

tel çapı 1 mm ise, argon 12-14 l / dak gereklidir. 1,2 mm lehim kesite arttırılmasıyla, akış hızı / dakika, 14-16 l olacaktır. 1.6 mm çapında alüminyum tel için atıl gaz 18-22 l / dakikadır.

Kaynak işleminin kapatılmasından sonra iş parçasının yüzeyi üzerinde hareket etmek için biraz zaman argon gerekir. Bu dikiş kılavuzunu korunmasına yardımcı ve elektrot serinletecek.

argon olmadan Yarı otomatik kaynağı

Daha yüksek sıcaklık kaynak havuzu uygulamak için gereken çalışma belirli türde yürütmek. Bu gibi durumlarda, alüminyum argon herhangi bir yarı-otomatik TIG kaynak vardır. Helyum, bu işlem için kullanılır. Bu gaz kalın duvarlı ön kalıpların işlenmesinde bir avantaj olan daha büyük bir termal iletkenliğe sahiptir.

Argon gazı serbest olmadan daha eksiksiz ve dikiş gözeneksiz olarak pratik elde edilir. Bir sabit akım kaynak alüminyum yaparken Ayrıca, bu teknoloji kullanılmaktadır. çok daha seyrek kullanılır, bu yöntem daha karmaşıktır.

Saf helyum uygulama işleminin maliyetini arttırır. Bu tür bir atıl gazın duvar ya da tavan üzerinde kaynak gerçekleştirilmesi için vazgeçilmez olduğunu. Bu hava ve argon daha hafiftir. Pahalı helyum, bazen hala bir ev işçisi ve deneyimli kaynakçılar olarak kullanıldığı zaman.

Yeni başlayanlar için argon ile alüminyum kaynak olarak böyle bir süreç teknolojisinin davranışlarını inceledikten sonra doğru tüm adımlarda size yol gösterecektir adım adım talimatlar. tüm nüansları ve bunun inceliklerini öğrenme, iş konusunda ciddi, uzun bir süre sürecek olan, ev kaliteli lehimler de yaratabilir. Bu zor bir süreç olduğunu, ancak sorumlu bir yaklaşım yapılabilir ve ilginç.