Sanayi

Çeliğin sertleşme yüzey nedir? Neden yüzey sertleştirme kullanılır?

Uzun süre insanlığın bilinen metallerin Sanat ısıl işlem. Bunlar özellikle araç ve silah üretimi yapan ustaları, onlar kendi ele aldı ya da daha deneyimli diğer meslek, yıllarca eğitilmiş bulunmaktadır. Sırlar elbette teknolojinin yayılma hızını azaltır, gizli, tutulur ama, belirli bir üreticinin ürünü özel kullanım rekabet gücünü artırır. Orta Çağ armourers yöntemlerinden biri bıçağın esnekliği ile birlikte, kesme kenarları ve keskin kılıç ve sabres özellikle sertlik verir, yüzey sertleştirme oldu. Bugün bu özellikler yeni bir şey değil, teknoloji yaygınlaştı ve genel dolaşıma kazandı.

ortalama kişi tanımak her şeydir için mi?

Termal metalde Bu makale uzmanları, büyük olasılıkla Platitudes ve tanınmış bir takım gerçekleri görünüyor. Buna ek olarak, terminoloji bazı tutarsızlıklar bulabilirsiniz. Sağlanan bilgiler onlar için tasarlanmamıştır, bu kadar sanayi, insanlara yöneliktir, düzenli bir masa veya bir katlama bıçak, hacim yüzey sertleştirme ve benzeri konularla iyi bıçağın gücü farkı ilgilenen amatörler. bir veya ev eşyasına diğer hakkına Alış, tüketici önemli bir fiyat farkı ile karşı karşıya. bir aracı neden satıcının her zaman yetkin ve açıkça izah edemez (bir anahtar, örneğin) çok daha pahalı iken toplam dış benzerlik diğerinden daha olduğunu. O sokak kavram ve terimler sıradan insana anlaşılmaz "beyinleri yanıltmak" için denemek muhtemeldir. Sıradan dile tercüme, bu açıklamalar anlamına geleceğini anahtarı bozuldu veya daha uzun sürecek ve (müşteri bir bıçak almak isterse) daha az sıklıkta çok bileme gerektirecektir. "Yüzey sertleştirme!" - gizemli satıcının nedenini belirten, hayali bir zevk gözlerini devirerek. Bu nedir?

Bir ürün karşı özellikleri

Gibi yazının sadece ince bir dış katmana tabi bu durumda ifadeler ısı tedavisinden açıktır. çelik belli belirsiz hatta ne olduğunu bilmeyen, her şeyi tahmin sertleştirme gerektirir gerçektir. Yani, her zamanki "demir parçası" dan farklı yumuşak ve kırılgan budur. Ama neden böyle onur için yüzeye hoşlanır? Tavlama çok sık bildirilmiş olarak değil, bazı iyileştirme uğruna, metalin özelliklerini değiştirmek için kullanılır. bazı durumlarda kullanışlı Kalite, başkalarına zararlı hale gelir. demir, alüminyum veya bronz işlemek kolaydır çünkü Dosya, zor, ama bunu viraj veya bir çekiçle vurmak çalışırsanız, o çatlar. Aynı yanlış açı kesim de kırar genellikle testere bıçağı için de geçerlidir. esneklik ve plastisite kombine sertlik vermek için yüzey sertleştirme uygulanmıştır. Ürün özellikleri kalitesi, farklı kristal yapılarının bazen tam tersi özellik birleştirme sonra. Şimdi malzeme bilimi bazı ayrıntılarına geçmeden gerekir.

polimorfizmi metallerin en basit kavramı

Aynı metal, kristal kafesinin şekline bağlı olarak, farklı fiziksel özelliklere (sertlik, dayanıklılık, yumuşaklık, esneklik, elastikiyet, t. D) polimorfizm olarak adlandırılır mekanik parametrelerini değiştirmek için bu yetenek sahip olabilir. Uzun zaman önce, silahların ilkel örnekleri imalat, insanlar bir veya bir kılıç ya da pala iyi çıktı diğer daha da fazla keskinliğini korur ve kırılmaz fark etmiş. onlar sezgisel ve ampirik tüm gitmeden önce Elbette atalarımız, metal moleküler yapısı aşina değildi. Bu nedenle, ampirik olarak, bu ısı alanına halinde, renk ışıma ısısına bağlıdır keşfetti. değişiyor metalde hızlı soğutma ile her zamankinden daha zor hale veya esneklik kazanır edilir. o yeniden ısıtıldığında ise, bazen kötüydü ve aynı nedenle yeniden olur. O zamana kadar, örneğin ne olması gerektiği konusunda çok özel fikirler, mükemmel kurdu av bıçağı. Yüzey sertleştirme firması kesme kenarı olan, örneğin içinde, yani, aynı zamanda daha önce kullanılabilir, ancak daha sık yerel olarak adlandırılan kullanılan esnek - bıçağın orta ve sapa bitişik bıçağın bir kısmı - plastik (bu biraz bükülmesine daha iyi, ama kırılmaz).

Ne içeride olur

martensitik, trustit ve sorbitol: Belirli detaya girmeden, sertleştirilmiş çelik yapı üç ana tipte olduğu unutulmamalıdır. Bu kristal yapıların oranı ve bağımlı mekanik özellikleri vardır. Bu durumda, bunlardan hangi ve nasıl sertlik etkileyecek önemli değil. Sonuç metal sıcak bağlıdır ve bu kadar hızlı soğutulur. Harici ısı ortamında (sıvı, genellikle yağ, su ve tuzlu su, hava veya başka maddelerin) etkisiyle veya ürünün içine kısmen vazgeçilmesinden üst tabaka ve daha sonra soğutma ya da sıcaklığının yükseltilmesi Böylece, yüzey sertleştirme oluşabilir. Böylece polimorfik dönüşümler ulaşılmasına derecesine bağlı olarak, katmanlar meydana , kritik sıcaklık için yeni bir kristalin yapısının oluşumuna etki eden.

Sonuç olarak, aşağıdaki alanlarda bir değişiklik olduğunda:

- Üst, sertleşme uğramıştır.

- orta, kısmen sertleşmiş. Ayrıca ısıdan etkilenen bölge olarak adlandırılır.

- Konum düşük sertlik değerleri vardır.

- İç kısım değişikliklere tabi tutulmadığı.

Yüzey sertliği için yöntemler

çeşitli yollarla yüksek sertliğe sahip olan bir üst katman. yaylar, yayların ile demiryolu vagon metal iç hacmi uzun süreli mekanik strese dayanmak için yeterince yumuşaktır ile, bir sızdırmazlık yüzeyi oluşturarak, küçük metal toplar (çekim) ateş. Bu hızlı bir şekilde bir açık ateşte bir konu ısıtılması en eski yöntem olarak kabul edilir, püskürtme veya püskürtme akışı eşlik. Bu teknoloji geleneksel doğu eğrisi yapılır için ne bıçak (karambit). Yüzey sertleştirme yapılır ve yoğun soğutma ile olabilir. Ayrıca, bilinen gaz plazma, indüksiyon, lazer, ve diğer yöntemler bulunmaktadır. Bazıları daha ayrıntılı olarak kalmayı tercih ederler.

HDTV

orta 30-ler Sovyet bilim VP Vologdin yüksek frekanslı akım kullanılarak moleküler yapının önceden belirlenmiş bir eşit-yakın bilgilerini elde etmek için bir yöntem icat ettik. Makine mühendisliği hızla gelişmekte olan, sanayi kalitesinden ödün vermeden seri üretim sağlamak için teknolojiyi gerekli. HD yüzey sertleştirme indüksiyon olgusuna dayanmaktadır. yöntemin özelliği ışıma çerçevede frekans ve fazla akımın büyüklüğüne bağlı olarak ısıtılmış tabaka kalınlığı olmasındadır. Bu sonucun beklemek kuvvetle muhtemel olduğu zaman, bu nedenle, kalite kontrol büyük ölçüde basitleştirilmiştir. Buna ek olarak, yöntem, ardışık olarak tüm uzunluğu açığa bobin üzerinden hareket edebilecek şekilde krank mili ve diğer büyük nesneler olarak genel ürün ve parçaları, tedavi uygulanabilir. Bu teknolojide, tür bir bıçak gibi küçük ve düz nesneleri işlemek için parametreleri seçin zordur. Yüksek frekanslı akımın ürünlerine uygulanabilen nispeten hacimli, kuvvet ve dış tabakasının mekanik özellikleri bağlıdır aşınma direnci sertleştirme yüzey.

yöntem HDTV uygulama Özellikleri

yöntem mühendisliği, uygulaması özelliklerini bir tezahürü olan SSCB, savunma potansiyelinin temel sorunun hızla gelişmesi geliştirilmiştir. traktörler, tanklar, araçların veya uçakların en önemli ayrıntıları bunların her biri için ekipman imalatı çok pahalı olduğunu, kompakt indüktördeki çerçevesinde koyun izin vermez boyutlara sahip ve bu büyük boyutuna göre yapılırsa, enerji maliyeti muazzam olur. Bununla birlikte, indüksiyon yüzey sertleştirme nispeten küçük büyüğe, tüm ürünler için uygulanır. Örneğin, dişliler yüksek frekans sırayla tornalama maruz "bir dişin bir diş". Sürekli ardarda hemen sonrasında işleme dahil edilir, burada soğutucu (püskürtücü) indüktör sabit çerçeve içinde hareket eden, krank mili ve driveshafts elemanlarını ısıtıldı. Terminal düğüm ayarı (bir "ilaç" ile uyumlu, dolayısıyla adı) ani sulama suyu sıçraması iş parçası gerçekleştirilir.

Ancak, küçük bir yüzeye sahip ürünlerin tamamen indüktör yerleştirilmiş ve hem de soğutulur sertleştirme.

lazer

Bu cihaz şu anda insan faaliyetinin çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve metal işçiliği kullanılmıştır. Bu metal en üst katmanı üzerinde etki etki kiriş olarak ve bir an için bir yöntem, kristal yapıda istenilen değişikliklere neden, soğutma gerektirmez. "Lazer keskinleştirme" Uzun espri vermek gerekmediği gerçekten kesici alet o üretimi gerçekten bu yöntemi uygulanırsa, (çoğunlukla onlar için ve uygulamalı). Ancak, ürün üzerindeki sahte etiket çağımızda her zaman gerçeğe karşılık gelmez akılda tutulmalıdır. Bazen bir sokak dekore edilmiş ve satılan böyle bir stigma bazı ucuz nozh- "kelebek" oyala. Lazer ışınının ile yüzey sertleştirme - ucuz değil teknoloji, sadece araçlarının önde gelen üreticilerinden için kullanılabilir.

soğuk

yöntem fiziksel temeli derin dondurucuda martensit transfer ostenit yapının bir sonucu olarak, çelik sertliğini arttırma olgusunun keşif oldu. Üretilen bu tür bir yüzey sertleştirme yöntemi A.P. Gulyaevym, N.A. Minkevichem ve SSCB S. Sternberg geliştirdi. Bu karbon (C en fazla 0,5 oranında içeren) için geçerli olan , paslanmaz çelik , yüksek hızda kesme aletleri ve diğer özel aletler ürünlerin üretimi için üretilen gibi özel amaçlar için.

elektrikli ısıtma

Genel olarak, tek fark ısıtma direnci akım değerleri ve direnç bileşenleri geniş geçirmeden pahasına yapılmış olmasıdır ile, indüksiyon sertleştirme aynı ilkeye dayanır. aynı şekilde uygulanan voltajın frekansı tabakasının derinliği ısıtıldıktan etkiler ve ne kadar yüksekse, bu daha incedir. Yüzey sertliği birimlerinin bir kaç milimetrenin fraksiyonundan artırılabilir. Bu ürünün gereksinimlerine ve boyutuna bağlıdır. akımları, sıcaklıklar ve tabakalar derinliklerine daha geniş bir elektriksel olarak dirençli HDTV yöntemi ile karşılaştırıldığında. o üretilebilir ile, örneğin, o kadar büyük ve bir askerin süngü gibi özel bir kalite öğesi gerektirir. elektrikli ısıtma sertleştirme yüzey teknolojik yağ, su veya başka bir teploprinimayuschih maddeler soğutma işlemi kalibre gerektirir.

bulgular

içinde martensit oluşur trustit veya sorbitol, ve koruyucu tabaka türü olup, burada Bu durumda, yüzey sertleştirme bir birincil amacı, ürün içinde kristal yapısı nedeniyle bu tür bir dağılımıdır. Bu en basit ve en eski en ileri teknolojiye ve modern, çeşitli yöntemler ile elde edilebilir. çelik kalitesini sertleştirme Her durumda yüksek beceri ve sanayi düzenlemelere uygun doğruluğunu gerektirir. kurallarına göre üretilmiştir ürün ucuz olamaz. Bu nedenle, pahalı ve iyi bir mutfak bıçağı ve karambit olduğunu. Lazer ışınının yüzey sertleştirme sadece kesici aletler için en yaygın olanıdır.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 tr.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.