Çelik: Çelik üretim işlemi ve yöntemleri. Üretim teknolojisi çelik

Hatta yüksek mukavemetli plastik aktif yayılması arka planı Çelik ürünleri, piyasadaki konumlarını korur. farklı özelliklere sahip karbon alaşım alet ve otomotiv, inşaat ve sanayi kullanılmaktadır. malzemenin elastikiyeti ve mukavemeti benzersiz kombinasyonu, uzun dönem işletim açısından avantajlı hale getirir. Buna göre, ürünler uzun ömürlü ve bakımı daha az maliyet. Ama bu çeliğin tarafından sahip tüm avantajları değildir. Modern teknoloji kullanılarak çelik hazırlanması metal yapıyı verir ve ek özellikler verir.

üretim teknolojileri konusunda genel bilgiler

ana görevi ön kalıp karbon içeriğini ve sülfür ve fosfor gibi çeşitli safsızlıklar azaltıldığı teknolojist işlemi sağlamaktır. ön formun için temel demir çıkıntı yapar. Çelikten ilk üretim sadece 1885 yılında gerçekleşmiştir iken pik demir fırınları üretimi için, Ortaçağ'da ortaya çıktığı dikkati çekiyor ve bu güne kadar alaşım üretim yöntemleri geliştirmek ve iyileştirmek. C-oksidasyon işlemi için temel olarak yönteme farklı yaklaşımlar.

Kullanılan başlangıç malzemesi olarak dökme demirdir. Bu katı veya erimiş biçimde uygulanabilir. Aynı zamanda, doğrudan bir azalmaya ile gerçekleştirilmiştir hazırlanması olan demir ürünleri kullanılabilir. Bir form çelik üreten ya da başka bir de yabancı maddelerden arıtma işlemini sağlamak neredeyse tüm yöntemleri. Örneğin, bir dönüştürücü teknolojisi oksijen üfleme ile sağlamaktadır.

dönüştürücü yöntemi

temel olarak bu yöntem cevherleri biçiminde erimiş demiri hem de yabancı maddelerin ve atık uygulanabilir ile, metal ve akı hurda. Basınçlı hava kimyasal reaksiyonlar uygulanmasına katkıda hazırlanan temele teknolojik deliklerin içinden beslenir. Ayrıca termal maruz kalma sürecine dahil olan oksijen ve safsızlıkların oksidasyonu. Özellikle önemli olan yapılar ve fırının özellikleri olup, burada çelik üretim vardır. çelik yapıların korunması en yaygın yöntem ve kitle refrakter tuğla dolomit - çelik hazırlanması farklı astarlı agrega oluşabilir. Thomas ve Bessemer: başka iki yolla da bölünmüş dönüştürücü kaplama yöntemini tipine göre.

Thomas yöntemi

Bu yöntemin bir özelliği,% 2 fosfor safsızlıklar ihtiva eden demir dikkatli işleme koymaktadır. astar teknikte ile ilgili olarak, onun ile uygulanan kalsiyum oksit ve magnezyum. Bu çözeltiye, cüruf ile oluşturma elemanlarının oksitlerin fazlası ile donatılmış bulunmaktadır. Fosfor yanma süreci, bu durumda termal enerji önemli kaynaklardan biri. Bu arada,% 1 fosfor içeriğinin yanması, 150 ° C de fırın sıcaklığı artar Thomas alaşımları düşük karbon içeriğine sahiptir ve genellikle teknik demir olarak kullanılır. Daha sonra bunun, telden yapılmış olan demir dam Ayrıca, m. P., çelik (demir) hazırlanması yüksek asit ile topraklarda gübre olarak sonraki kullanım için fosfin cüruf üretmek için kullanılabilir.

bessemer yöntemi

Bu yöntem, sülfür ve fosfor bir miktar içeren substratların işlenmesini içerir. Ancak belirtildiği ve yüksek silikon içeriği - yaklaşık% 2. temizleme sırasında esas olarak yoğun ısı katkıda silikon oksidasyonu, meydana gelir. Bunun bir sonucu olarak, fırın sıcaklığı 1600 ° C'ye yükseltilir demir oksidasyonu, karbon ve silikon yanması gibi hızlı bir şekilde gerçekleşir. Bessemer çelik imalat işlemi yöntem, çelik fosforun tam geçiş sağladığında. fırında reaksiyonların tümü hızlı gidiyor - 15 dakika ortalama. Bu, oksijen dökme demir esaslı üflenir gerçeği hacmi boyunca, uygun maddeler ile reaksiyona girer etmektir. Nihai çelik çözünmüş haldeki demir monoksit konsantrasyonuna sahip olabilirler. metalin toplam kalitesi azalır, çünkü bu özellik, işlemin dezavantajları ile ilgilidir. Bu nedenle, teknoloji ferromangan, ferrosilikon veya alüminyumdan şeklinde özel bileşenlerle raskislivat alaşımlar dökülmeden önce önerilir.

Martin sobaların içinde alınıyor

oksijen ile vyzhiga hava sağlayan içeren BOF metal üretimi durumunda ise, açık ocak işlemi paslı demir cevheri ve hurda sürecine dahil edilmesini gerektirir. Bu malzemeler arasında, oksijen de karbon yanışı katkıda demir oksit, oluşturulur. Aynı fırındaki tuğla duvar kapatan bir taban yapısı eritme kabını içerir. Ayrıca birden fazla kamera rejeneratörleri hava kütlesi ve gaz önceden ısıtılmasını sağlayan sağlar. Rejenere birimleri ateşe dayanıklı tuğla yapılan özel memeleri ile donatılmıştır.

dönüştürücüler gibi, açık ocak plavilniki fonksiyonu periyodik. aşamalarında üretilen şarj, yani demir tabanı ve çeliğin yeni partilerin kurulması gibi. . Cevheri ve hurda bu amaçla kullanılmaktadır - demirin işlenmesi yaklaşık 7 saat sürer Ama açık ocak fırınları, farklı oranlarda demir desteği tanıtarak alaşımın kimyasal özelliklerini ayarlamak için izin çünkü başlarken, yavaş. metal fırın işletme oluşumu son aşaması durdurulur olarak, cüruf asit süpürücü ilave edilir ve bundan sonra dökülür. Bu arada, bu bir fırın ve ucuz imal edilebilir çelik alaşımlı.

elektrik yöntemi

Bugüne kadar, çeliğin elektrik ısı üretimi en etkili kabul edilir. kimyasal düzenleme kompozisyonu da dahil olmak üzere - Bu durumda, açık ocak fırınları ve dönüştürücü ile karşılaştırıldığında, bu teknik sayesinde daha doğru çelik kalitesini kontrol etmek için yapar. Bu hava ile özel bir dikkat ve etkileşim fırın odalarına hak etmektedir. çelik üretmek için Elektro termik teknoloji zaten başka avantajları neden havaya asgari erişim sağlar. Örneğin, bu alaşım, demir monoksit ve yabancı partiküllerin birikmesini en aza indirmek için, ve ayrıca fosfor ve sülfürden daha verimli yanmasını sağlamak sağlar.

1,650 ° C 'de Yüksek sıcaklık koşullarının mümkün eritme yüksek güçlerde termal etkiler gerektiren problem cüruflar yapılmasını kolaylaştırır. Ayrıca elektrikli fırınlarda gerçekleştirilebilir çeliğin alaşım nedeniyle tungsten ve molibden içeren refrakter metaller, için. Ancak, çelik üretme Bu yöntemde ciddi bir kusur var. Kullanılmış fırınları en pahalı bir süreç yapım enerji büyük miktarda gerektirir.

metal elemanın tabanı özelliklerinin bağımlılığı

imalat sırasında alaşım verildi kimyasal elementlerin seti tarafından tanımlanan çelik performansı. aktif metal sertlik ve mukavemet gibi temel özelliklerini bulur ile önemli bileşenlerinden biri, karbondur. o, daha güvenilir çelik yüksek. malzeme kalitesine Manganez silikon küçük bir etki yok, fakat bunların kullanımı, belirli üretiminde gerekli olan çelik dereceleri deoksidasyon işlemini gerçekleştirmek için. ürünlerinin oluşumu üzerinde negatif etkisi bir kükürt ve fosfor bulunmaktadır. makbuz gerçekleştirilen hangi teknik bağlı olarak, çelik bileşimi bu elemanların farklı konsantrasyonlarda olabilir. Herhangi bir durumda, kükürt, metal kırılganlığını artırır ve aynı zamanda mukavemet ve esneklik özelliklerini azaltır. Fosfor da, işlem sırasında ufalanabilirliği ifade edilebilir çelik soğuk kırılganlığını verir.

Çelik işleme teknikleri

Her zaman ana alıcı sonra tamamlanır metal yapının oluşturulması için son işlem aşaması değildir. Daha sonra, ürünün özelliklerini iyileştirmek için ek bir işlem anlamına gelir kullanılabilir. Bu tür yöntemler, dövme, damgalama ve yuvarlanma şeklinde deformasyonu içerir. Bu hazır bir çelik olacak gerekli teknik özellikler, bir kompleks oluşturmak üzere imalat aşamasında yardımcı olur. çıkışında çelik hazırlanması plastik bir yapı sağlar ve bu nedenle, birincil işleme teknikleri oldukça çeşitlidir. Bu durumda, deformasyon sertleştirme ek olarak tavlama ve normalizasyon yöntemleri uygulanabilir.

Sonuç

Çelik güvenilirlik ve dayanıklılık ile ilişkili. kaliteli ürünler bu tip bir durumda bu tür özellikler haklı. Örneğin, bazı sınıflarda oldukça yüksek kaliteli ve mukavemet ve elastikiyet sağlar. elde gerçekleştirildi teknolojinin bağlı olarak, çelik uygulama sertlik, dinamik yüklere dayanma kabiliyeti ve böyle devam eder. D. teknik özellikler açısından en uygun muhafaza edilmesine edilebilen metal bir elektro işlemi almaya izin verir. özel çeliklerin yaratılması için - bu prosedür sadece özel durumlarda başvurulan öylesine Ama aynı zamanda o, aynı zamanda en pahalı.