Fırın şaft: cihazı. endüstriyel fırınlar

basınçlı, yüksek sıcaklıkların etkisi altında ısıl işlem ve ateşleme endüstrisinde oldukça sık işlem adımlardır. elde edilir Bu şekilde, ileride ürünün işlevsel özelliklerini geliştiren madde, mukavemeti ve sertlik üretmektedir. Ancak, özel ekipman tür operasyonlar uygulanması için gereklidir. Çeşitli modifikasyonlar endüstriyel fırınlarda son yer işgal etmez Bu geniş segmenti. Kendi tasarım orijinal özelliklerini korurken Onlar yüksek yükler altında malzemeyi işlemek için izin verir. Bu ekipmanın bir diğer önemli özelliği malzemelerin büyük miktarlarda ele yeteneğidir. Ancak, fırınların birçok seçenek kendi özellikleri ve işlevleri ile her vardır.

fırın şaft tipi nedir?

Ateşleme, ısıtma ve soğutma işlemi için tasarlanmıştır Endüstriyel fırınlarda Bu tür. Olarak iş parçaları da hammadde ve topaklı kayalar ve gevşek ağırlığı kullanılabilir. Özel olarak, bu tür makineler karbonat kaya ve cevher malzemeleri ile etkili bir şekilde çalışmaktadır. metaller ile ilgili olarak, ısı ile muamele edilmesi, demir, alüminyum ve bakır alaşımlarının korunması için müsait şaft tipi bir fırın.

etkili bir şekilde dikkatli bir şekilde sözü malzeme miktarını hesaplamak gerekir, örneğin ekipmanın kapasitesini kullanmak için. Örneğin, parçacık halindeki malzemenin büyüklüğü fraksiyonu 60-120 mm aralığında olabilir. Bununla birlikte, en fazla 240 mm 'lik bir çapa sahip olan bir malzeme alma yeteneğine sahip fırınlar vardır. Bu yetenek yerleştirme bölmesine ve ünitenin performansına bağlıdır. Fiziksel donanım büyük boyutlu bir nesneyi alabilir bile, kamera düzgün, termal tedaviyi idare edecek anlamına gelmez. Bu nedenle, ilk olarak eşlenen güç özellikleri, arzulanan malzeme özelliklerine sahip fırın.

Aygıt bir maden ocağı

dört bölümden oluşan hemen hemen herhangi bir maden ocağının temeli - yükleme ve boşaltma birimi ve bir baca odası ısıl işlem. hammadde kullanılan atlama, kyubelnye ve konveyör mekanizmalarını indirmek için. besleme malzemesinin ilk olarak, özellikleri ve ikinci ünitenin çalışma koşullarına: belirli bir yapının seçimi iki ana parametrelere bağlıdır. Örneğin, sistem, geri salıncak ve vinç ile atlatma kovanın kullanımını sağlar, bu nedenle, yükleme için evrensel bir mekanizma olarak kabul edilebilir. bir şaft fırını ile sağlanan cihaz Boşaltma, aynı zamanda bazı parçaları vardır, ancak ana bileşeni mühürleme ve malzemeyi tüketime, bir ara kaptır.

egzoz bacası için genellikle fırının arka kısmında düzenlenmiştir boru biçiminde kullanılır. şu anki modelleri, bu sistem, genellikle filtre ve otomatik kontrol sistemi ile karmaşık bir yapıya sahiptir. bir şaft fırınında sağlanır yanma odasına kendisi ile ilgili olarak, daha sonra gelen besleme taşıma ana işlem gerçekleşir. Kontrol paneli kullanarak, kullanıcı malzeme teknolojisi imalatı gereklerine uygun olarak işlem parametrelerini ayarlar.

Çalışma prensibi

Bu tür fırınların fonksiyon katmanları batan hammadde gaz akımlarını çarpışan yıkandığı karşı akım prensibine dayanır. İşlenmiş malzeme art arda oda, ateşleme ve soğutma ısınma kurutma bölümü de dahil olmak üzere pek çok işlem istasyonları, maruz kalır. Bazı modellerde, yanma odası yakıt yakıldığında edildiği kısmı ile çakışmaktadır. İşte sıcak gazlar oluşur. işleminin etkinliğinde aynı derecede önemli agrega oluşturulduğu bir yapıya sahiptir. fırın mili tasarımı ön planda dağıtım sistemini seçiminde ilk başta heterojen malzemelerin büyük miktarlarda çalışmak için hesaplanan edin. Çoğu durumda, bu fonksiyon işlem fırını doldurma otomatik olarak yürütülür hangi nedeniyle koni taçlar gerçekleştirilir.

çeşitleri birimleri

Kategoriye bu tip fırın ayıran birkaç sınıflandırmalar vardır. Özel olarak, termal etkilerin tabiatı ayırt edici laboratuar ve üretim birimleri olabilir. Eski yüksek işleme sonuçlarını, ikinci işlem için daha önemli ve toplam kapasite yükleme bölmesinin yoğunluğu elde etmek üzerine odaklanmıştır değilse. Ayrıca kullanılan malzemenin cinsine farklılık tasarlar. biz parça malzemelerinin hakkında konuşursak, ekipman Tuğla imalatı bu segmentte en yaygın olanıdır. böylece yakıt kaynakları, cevher ve kayaların, gaz ve birlikte çalışan birimleri için talebin farklı bölgelerde. D.

Mekanik ve elektrik fırın

Sanayi sektöründe kullanılan modellerin bu tür çoğu elektrik esasına göre çalışır. yapı ısınma yoğunluğunu artırmaya katkıda hava kütlesinin dolaşımını sağlayan, tasarımlarına, bir vantilatör bulunmaktadır. Bu arada, elektrik ekipman ana avantajlarından biri güç regülasyonu yeteneğidir. Bu seçenek, düşük yoğunluklu hammadde özellikle yararlıdır. Örneğin, elektrik kireç fırını hızla işleme farklı aşamalarında sıcaklık maruziyet parametrelerini değiştirerek temel nitel özelliklerini kaydeder. Mekanize birimleri hidrolik tahrik sistemi üzerinde çalışıyoruz. Raising ve bu tür ekipman kapağı düşürücü mini kompakt istasyon doldurulabilir yağ yoluyla gerçekleştirilir.

Maden ocaklarının Faydaları

Bu tür fırınların operasyon avantajları yapısal özelliklere tanımlandığı gibidir. Bununla birlikte, bu tür birimlerin artmasına yol açtı genel yararları vardır. Özel olarak, tuğla üretiminde maden ekipman ham kil büyük hacimlerde ısıl işlem temin etmek üzere kısa bir süre sağlar. metal, gaz, dökme malzeme ve hatta atıkla çalışan ve bize böyle fırınların evrenselliği konuşmasına izin olasılığı.

Sonuç

Teknolojik Modernizasyon süreci sanayi ve inşaat alanlarında en belirgindir. daha işlevsel ve güvenilir meslektaşları yerine gelip eski sistemler ve mekanizmalar, özellikle belirgin bakım. Ancak, fırın mili geleneksel ekipman otomatik ve elektronik mühendisliği ile rekabet teyit etmektedir. Tabii ki, bireysel otomasyon bileşenlerinin tanıtımı kaçınılmaz oluşur, ancak bu tür fırınların genel çalışma prensibi hala aynı. Bu tip en popüler modelleri klasik tasarımı ve üstün teknolojik yeniliklerin en iyi özelliklerini birleştiren bir hibrid kurulum vardır.