Silikon kalıpları plastik imalatı donanımları. Plastik enjeksiyon kalıplama için donatım

Basınç altındaki plastik kalıplama, farklı ürünler elde etmenin en etkili ve en yaygın yoludur. Plastik döküm ekipmanı - Plastik dönüşümü ve belirli bir şekil vermenize izin veren geniş bir cihaz yelpazesi.

Döküm işleminin kimyasal süreç olarak özellikleri

Döküm esnasında, basınç altındaki plastik, yapışkan akış tutarlılığını ekipman kanalları boyunca akışa değiştirir. Erimiş kütlenin içeri girdiği, katı olduğu yerde belirli bir form önceden hazırlanır. Plastik döküm ekipmanı gibi materyalin kendisi de farklı olabilir - seçim, dökümün hangi modda gerçekleştiğine ve hangi formda olacağına bağlıdır.

Plastik dökümü çoğunlukla 80-140 MPa basınçta gerçekleşir. Daha yüksekse, yüksek mukavemetli özelliklere sahip ürünler elde etmek için bir fırsat var. Buna ek olarak, ultra yüksek basınç, ürünün parçalarının boyutlarını doğru bir şekilde iletmenizi sağlar. Basınç seviyesi, viskozite derecesine, plastik erimesine, kalıp türüne ve elde edilecek sonuca bağlı olarak seçilir.

Döküm çeşitleri

Plastik enjeksiyon kalıplama ekipmanı, hangi döküm tipinin esas alınacağına bağlı olarak seçilir. Bunlardan birkaçı var:

1. Enjeksiyon. Yardımları ile ürünler en az ince veya kalın duvarlarla elde edilir, daha az büzülme sağlarlar. İşlemin kendisi erimiş plastik maddenin tamamen kapanmayan bir kalıba enjekte edilmesidir.
2. İzinsiz. Bu yöntem, kalın duvarlı ürünler elde etmek için gereklidir. Çalışmalarının kalbinde kalıpta gerekli olan miktardan daha az malzeme enjeksiyonu yapılır. Kalıp, düşük basınçta bir akışkan kompozisyon ile doldurulur. Doldurulduktan sonra, az miktarda malzeme yüksek basınç altında iletilir - nihayet ürünü oluşturup büzülmesini telafi eder.

Enjeksiyon döküm makineleri - temel donanım

Plastik dökme ekipmanı farklı kullanılır, ancak kural olarak, temelinde parça ürünleri yapılır. Yüksek basınçlı döküm avantajları şunlardır:

1. Farklı plastik türlerini kullanma imkanı .
2. Otomatik bir işlem sağlayan ekipmanın etkinliği.
3. Başka teknolojilerle yapılamayan karmaşık geometrinin ayrıntılarını üretme olanağı.
4. Döküm yöntemiyle yaratılan ürünler takviyeli, hibrid veya oyuk, çok renkli ve genişletilmiş plastik olabilir.
5. Birkaç gramdan birkaç kilograma kadar farklı ağırlıktaki ürünleri oluşturma kabiliyeti.

Teknoloji özellikleri

Plastik ürünleri döküm için ekipman kullanarak, farklı ürünler yaratabilirsiniz. Bu durumda, yöntemin kendisi çevrimseltir ve özü şu şekilde azaltılabilir:

1. İlk önce, polimer eritilir, bu da kalıba daha fazla beslenmek üzere enjeksiyon kalıplama makinesinin silindesinde birikir.
2. Erime, bir polimer bileşiği ile eşit olarak doldurulmuş olan bir kalıba aktarılır.
3. Malzeme silindiri kalıp sistemi ile hala kapalıyken eriyik katılaşır.
4. Ürün sertleştikten sonra kalıp açılır, ürün buradan çıkarılır.

Plastik döküm ekipmanları aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• Eriyiği hazırlayan ve kalıba (enjeksiyon ünitesi) gönderen blok;
• Bir kaydırıcıya sahip bir pres cihazı (sıkıştırma birimi) olan kalıbın kilitlenmesini (ve açılmasını) engelleme;
• Tahrik ünitesi: mobil ekipman ve aksesuarların her türlü hareketini sağlar;
• Kontrol cihazı enjeksiyon kalıplama makinesi: Dökümün nitel olarak gerçekleştirilmesi için iş için önemli parametreler sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Termoplastik otomatlar, modern teknik çözümlerin uygulandığı karmaşık ve oldukça pahalı cihazlardır.

Makinelerin çeşitleri

TPA çeşitli değişikliklerle sunulan plastik döküm için modern bir cihazdır. Plastikleştirme yöntemine bağlı olarak, bunlar tek veya çift vidalı, pistonlu veya vidalı pistonludur. Plastikleştirmenin kendisi kombine edilebilir veya ayrı olabilir. Plastikleştirici sayısı da farklıdır. TPA'daki tahrik elektrikli veya hidromekanik olabilir. Buna ek olarak, tüm püskürtmeli kalıplama makineleri yatay, düşey, açısal - yatay veya dikey bir pres parçasına sahiptir.

Plastik enjeksiyon kalıplama için köşe birimi, kalıptan çıkartılması zor olan geniş ürünlerin yaratılmasını sağlar ve dikey TPA aksine, takviye edilmiş ürünler de dahil olmak üzere küçük ürünlerin üretimi için iyidir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi nasıl çalışır?

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin çalışma prensibi basittir. İşlemden geçirilmesi gereken hammadde plastikleştirme ünitesinin sığınağına yerleştirilir, daha sonra silindirin içine sürülür ve sürtünme kuvvetinin vidanın etkisi altında hareket ettiği yerdir . Sonuç olarak, hammadde ısıtılır, plastikleştirilir, daha sonra bölüme homojen bir kütle ile beslenir. Gerekli miktardaki eriyik biriktikçe malzeme kalıba enjekte edilir. Bitmiş üründen alınır ve döngü tekrar başlatılır.

Silikon kalıplarındaki plastik kalıp ekipmanları birkaç modda kullanılır:

1. Elle, düğmeye basarak ve hareketli düğümleri hareket ettirmenin son konumlarını ayarlayarak işlemler başlatıldığı zaman.
2. Yarı otomatik. Bu modda, mobil güvenlik kapısı bir çalışma döngüsü gerçekleştirmek için açılır ve kapanır.
3. Otomatik (fotosel). Bu durumda, döngüler birbirini takip eder, ancak bir sonraki döngüye ait komut, bitmiş ürün aralarında düştüğü anda fotosensörler tarafından iletilir.
4. Çevrim otomatik moddayken otomatik (zaman) ve bir sonraki çevrim aralarındaki zaman gecikmesi sona erdikten sonra başlar.

Koruma sistemleri

Evde plastiğin dökülmesi için kullanılan ekipmanlar da dahil olmak üzere tüm cihazlar güvenlik kurallarına göre çalışmalıdır. Modern TPA her zaman personelin emniyetini sağlayan, acil durumlarda çalışan sistemler ile donatılmıştır. Tüm koruyucu cihazlar, elektronik, mekanik, güvenlik ve ayrıca ısıtma elemanları için bir koruyucu örtüdür.

Elektronik cihazlarla hidrolik sistemin mekanizmasını korumak mümkündür. Acil durumlarda, yağ pompası sürücüsünü ayırmak için "acil stop" düğmesini kullanabilirsiniz. Mekanik sistemler kalıpları basitçe kapatın. Isıtma elemanlarının koruyucu kapağı ile ekipmanın güvenliği sağlanır.

Ana markalar

Modern üreticiler çok çeşitli püskürtme kalıplama makinaları sunar ve plastik döküm ekipmanı fiyatı çok farklıdır ve teknik parametrelere, kapasiteye ve diğer göstergelere bağlıdır. Bugün en popüler Japon, Çin ve Güney Koreli markalardır. Yeni TPA serisi Japon şirket Nissei tarafından piyasaya sürüldü. Bu ürünlerin özellikleri:

1. Yükleme noktasının ısınması da dahil olmak üzere 5 bölgeli sıcaklık kontrolü varlığı.
2. TPA yalnızca şebekeden çalışamaz.

Sumitomo şirketi tarafından ilginç bir çözüm sunuluyor: Dizilişinde bilyalı rulmanlarda bir burgu doğrudan tahrik eden 4 model var. Model son derece doğrudur. Popüler plastik Toshiba markalı plastik enjeksiyon için üretilen fiyat yüksektir, ancak sistemlerin mükemmel kalitesini haklı çıkarmaktadır. Bu markanın ürünlerinin ayırt edici özellikleri:

• Robotları doğrudan yöneten yeni bir kontrol sistemi;
• Yazılım paketleri Internet üzerinden indirilebilir;
• Cihaz, ses kısıtlamaları için yapılandırılabilir.

Meiki'den Nadem

Meiki'nin Nadem modeli doğrudan kontrol altına alınıyor, bir enjeksiyon sıkıştırma sistemi ile tamamlanıyor. Bu cihaz tamamen elektriklidir, yüksek hızda çalışır. JSW Plastics Machinery markası aynı mükemmel birimi sunar: yüksek hızlı TPA, farklı kalınlıklarda geniş bir ürün yelpazesi üretmeyi mümkün kılar. Toyo markası altında, en büyük enjeksiyon kalıplama ekipmanı geliştirildi. Makine, titreşime direnirken, bu tür ekipmanların fiyatı bir milyon rubleye ulaşabilir, bu da sütunların dengelenmesi ile bağlantılı olan özel bir enjeksiyon mekanizması ile donatılmıştır.

JONWAI enjeksiyon makineleri temelinde çeşitli otomotiv parçaları üretilmektedir. Başlangıçta şirket, geri dönüştürülmüş polimer malzemeler kullandıkları gerçeğine odaklandı. Ve bu markanın ürünleri popüler otomobil üreticileri HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. TPA, plastik tamponların kalıplama işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu işlemler için ekipman imalatı, JONWAI'nin faaliyetlerinden biridir.

Silikon kalıplarına kalıplanma: öz nedir?

Elastik formlarda vakumlu kalıplama plastik, kauçuk ve plastik ürünlerin üretimini içerir. Bu yöntem farklı amaçlar için kullanılır: prototipler ve prototipler hazırlarken, çeşitli karmaşıklık, şekil ve boyut derecelerinde küçük gruplar. Formlar, master modelin bulunduğu kalıp içine silikon dökülmesine dayanarak oluşturulmuştur. Silikon polimerize olur, sonra kalıplara kalıplanır.

Silikon kalıplarına plastik madde dökme ekipmanı, ana modelin boyutlarını ve yüzey dokusunu mükemmel bir şekilde üreten ürünler elde etmenizi sağlar. Buna ek olarak, vakumla dökme yüzeydeki gözenek oluşumunu ve yüzeydeki kusurları önler. Ayrıca, silikon kalıplarının, diğer teknolojilerin kullanımı ile elde edilemeyen herhangi bir karmaşıklık ve konfigürasyonda ürün oluşturmasına izin verilmesi de önemlidir.

Plastiklerin döner şekilde kalıplanması

Plastik ürünlerin döner döküm ekipmanlarının imalatı büyük boyutlu ürünleri elde etmeye yarayan zor bir süreçtir. Üretimlerinin özelliği, bu üründe dikişsiz olması ve duvarlarının kalınlığının eşit olmasıdır. Rotoforming, materyal üzerindeki baskının olmamasını içerir, bu yüzden bitmiş ürünlerin daha büyük mukavemeti etkileyen dahili gerilmeleri yoktur. Bu kalıplama şekli üç aşamadan oluşur:

1. Önce polimerik malzeme kalıba dökülür.
2. Form, ısıtıldığı odaya gönderilir. Rotasyon kalıplama bu aşamadır.
3. Son aşamada, dönme şekli soğutulur.